齒輪是機械傳動中的重要傳動元件之一，應(yīng)用極為廣泛。近年來，由于齒輪加工技術(shù)的進步，新型齒輪材料的不斷涌新，齒輪加工方法、磨齒工藝、齒輪機床技術(shù)、齒輪加工精度及效率方面得到了很大的提高，環(huán)保要求的提高以及處理切削液的高額支出也使得齒輪生產(chǎn)企業(yè)逐漸重視齒輪干切加工等新的齒輪加工技術(shù)的發(fā)展。

隨著齒輪產(chǎn)品技術(shù)的精細(xì)化，用戶在對齒輪加工質(zhì)量、精度要求越來越嚴(yán)格的同時，他們更要關(guān)注的是產(chǎn)品要達(dá)到物美價廉的標(biāo)準(zhǔn)，否則再好的齒輪新工藝、新功能也不受到市場歡迎，齒輪技術(shù)發(fā)展水平也不會進而改善。在技術(shù)要求不斷提高的基礎(chǔ)上，齒輪加工將是工藝精密和價格合理并存的發(fā)展趨勢。

加工制造齒輪的工藝很多，主要包括滾齒、插齒、剃齒、磨齒等不同的方法，針對不同的工藝方法，所需要使用的冷卻和潤滑要求也不相同，因此所采用的油品選擇也有很大的差別

一、           滾齒加工

滾齒加工是交錯軸斜齒輪副嚙合運動的過成程。齒輪滾刀通常是一蝸桿狀刀具，在其圓周上等分地開有若干垂直于蝸桿螺旋線方向或平行于滾刀軸線方向的溝槽，經(jīng)過齒型鏟背，是刀齒具有正確的齒型和后角，再加以淬火和刃磨前面。齒形由滾刀在連續(xù)旋轉(zhuǎn)中依次對工件切削和若干包絡(luò)線組成。當(dāng)滾刀按給定切削速度旋轉(zhuǎn)時，便在工件上逐漸切出漸開線齒的齒型。

滾齒加工主要用于加工直齒和斜齒圓柱齒輪，也可以采用手動徑向切入法加工蝸輪。滾齒加工具有適應(yīng)性好、生產(chǎn)效率高、齒輪齒距誤差小、齒輪齒廓表面粗糙度較差等特點。

滾齒加工是一種精加工，根據(jù)加工材料和工藝特點，其對油品的添加劑要求不是非常高，而且根據(jù)工件大小，對油品粘度選擇也不同，工件越小，所用油粘度也越小。但要關(guān)注高速加工時產(chǎn)生的油霧、油煙現(xiàn)象，油品的抗氧化、變質(zhì)等性能。

二、           插齒加工

插齒加工主要適用于加工直齒輪，它是按展成原理加工齒輪的。加工直徑圓柱齒輪時所需運動包括主運動、展成運動、圓周進給運動、徑向切入運動、讓刀運動五種。

插齒所用的直齒插齒刀主要有三種類型，分別為盤型直齒插齒刀、碗型直齒插齒刀和錐柄直齒插齒刀。

插齒加工的特點：齒形精度高、獲得的齒廓表面粗糙度較細(xì)，有利于提高工件的齒形精度和減小表面精糙度、工件公法線長度變動量較大，但是其生產(chǎn)效率低、不便對斜齒輪及蝸輪進行加工的缺點使其不能得到廣泛的應(yīng)用。

插齒加工對對潤滑油品的要求比滾齒要高，而且易產(chǎn)生切削瘤，BOSCAN CUT JXP-30可以有效防止切削瘤的產(chǎn)生。

三、           齒輪精加工

常見的辦法有剃齒、珩齒和磨齒等。

剃齒加工是對淬硬齒形進行精加工的方法之一，主要用于去除熱處理后的齒面上的氧化皮，減小齒面精糙度值，從而降低齒輪傳動的噪聲。

磨齒加工主要用于對高精度齒輪或淬硬的齒輪進行齒形的精加工，齒輪的精度可達(dá)6級或更高。可分為連續(xù)分度展成法磨齒和單齒分度展成法磨齒。

剃齒表面加工溫度低，切屑粒度小，容易產(chǎn)生切削瘤，因此要求切削油具有較高的添加劑含量。高速磨齒加工的線速度通常達(dá)40M/S以上，良好的過濾性和沉屑性要求油的粘度較低，但低粘度容易產(chǎn)生大量的油霧煙霧，因此油需要極佳的抗煙霧能力，同時高的表面質(zhì)量也要求優(yōu)異的潤滑性和潤濕性。BOSCAN CUT JXP-22N的抗油霧能力在多家客戶使用實踐，油霧低、精度高、潤滑好。