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韶關(guān)聲測(cè)管的施工工藝：
1.韶關(guān)聲測(cè)管熱鍥焊機(jī)焊接工序分為：調(diào)節(jié)壓力 設(shè)定溫度 設(shè)定速度 焊縫搭接檢查 裝膜入機(jī) 啟動(dòng)馬達(dá) 加壓焊接。 　
2.韶關(guān)聲測(cè)管接縫處不得有油污、灰塵，HDPE韶關(guān)聲測(cè)管的搭接段面不應(yīng)夾有泥沙等雜物，當(dāng)有雜物時(shí)必須在焊接前清理干凈。 　　
3.韶關(guān)聲測(cè)管每天焊接開始時(shí)，必須在現(xiàn)場(chǎng)先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小于10cm,并用拉力機(jī)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行剝離和剪切試驗(yàn),試樣合格后,便可用當(dāng)時(shí)調(diào)整好的速度、壓力、溫度進(jìn)行正是焊接。試樣上需標(biāo)明日期、時(shí)刻、環(huán)境溫度。熱鍥焊機(jī)在焊接過(guò)程中，需隨時(shí)注意焊機(jī)的運(yùn)行情況，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況對(duì)速度和溫度進(jìn)行微調(diào)。 　　
4.焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現(xiàn)象。 　　
5.在遇上韶關(guān)聲測(cè)管長(zhǎng)度不夠時(shí)，需要長(zhǎng)向拼接，應(yīng)先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應(yīng)成T字型，不得十字交叉。 　
6.相鄰韶關(guān)聲測(cè)管焊縫應(yīng)盡量錯(cuò)縫搭接，膜塊間形成的結(jié)點(diǎn)，應(yīng)為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點(diǎn)處應(yīng)用擠壓焊機(jī)加強(qiáng)。 　　
7.焊膜時(shí)不許壓出死折，鋪設(shè)HDPE韶關(guān)聲測(cè)管時(shí)，根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓�幅度和HDPE韶關(guān)聲測(cè)管性能要求，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量。 　　
8.韶關(guān)聲測(cè)管當(dāng)手提焊機(jī)的溫度控制所指示的焊機(jī)溫度低于200℃時(shí)，要用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時(shí)應(yīng)重新打磨，切忌用手擦試。 　　
9.韶關(guān)聲測(cè)管當(dāng)接縫處有結(jié)露、潮濕、泥沙等影響時(shí)，處理后再進(jìn)行焊接。 　　
10.韶關(guān)聲測(cè)管在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進(jìn)行焊接，但采取防護(hù)措施是除外。 　
 
11.溫度低于5℃時(shí)，按照規(guī)范要求不應(yīng)施工，如果必須施工的話，焊接前應(yīng)對(duì)焊機(jī)進(jìn)行預(yù)熱處理。 　　
 
12.韶關(guān)聲測(cè)管擠壓焊接機(jī)在焊接過(guò)程中，應(yīng)該經(jīng)常檢查槍頭的滑塊，磨損較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換滑塊，以免損傷膜面。 　　
13.韶關(guān)聲測(cè)管在焊接時(shí)應(yīng)該采用穩(wěn)壓性能好的發(fā)電機(jī)供電，在特殊情況下采用當(dāng)?shù)赜秒姇r(shí)，必須使用穩(wěn)壓器。