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蘭炭廠系統設計、工程咨詢

本項目的生產工藝流程包括備煤工段、炭化工段、篩運焦工段、鼓冷工段、脫硫和硫的回收、油庫區及公共設施等，備煤工段：包括煤場、受煤坑、篩分、干燥筒、煤塔及相應的通廊、轉運站組成，并全封閉以減少操作人員數量，改善操作條件，減少占地。炭化工段：直立式炭化爐采取12組爐體布置。爐型選擇FY3582型空腹型內熱式直立炭化爐。鋼結構廠房全封閉從炭化爐出來的煤氣→集氣槽→氣液分離器→ 間冷塔→電捕焦油器→煤氣風機→脫硫→回爐、供電廠。本項目的生產工藝流程包括備煤工段、炭化工段、篩焦工段、煤氣冷鼓、化工產品回收工段。所生產的蘭炭、焦油外銷，生產的煤氣除供直立爐加熱用之外，剩余部分供電廠使用。在生產工藝流程和設備選型上，充分考慮了當地5～20mm小粒煤和常規蘭炭生產污水處理難等現狀，本項目設計目的：1）充分利用小粒煤資源2）從源頭上平衡剩余氨水，杜絕對環境影響3）節能減排。因此選擇了工藝成熟、技術先進、煤氣凈化短流程的工藝路線和采用焦化行業入爐煤預熱干燥（調濕技術）、干法熄焦等推廣新技術，并達到操作可靠、裝備水平較先進的工藝流程及裝備水平