主要加工設(shè)備	數(shù)控銑，精雕，電脈沖，線切割	加工設(shè)備數(shù)量	20
加工能力	月生產(chǎn)30副	工藝類型	注射成型模
模具分型面數(shù)目	多個分型面	型腔數(shù)目	多型腔模具
模具安裝方式	移動式模具	適用范圍	家電、醫(yī)療、汽車、電子、儀表、日用品、手機、其他
質(zhì)量體系	ISO9001	排列方式	臥式
模具材質(zhì)	龍記模胚	是否提供加工定制	是

       專業(yè)加工生產(chǎn)各種精密塑料模具:家電、醫(yī)療、汽車、電子、儀表、日用品、手機.我們具有非常豐富的精密模具開發(fā)經(jīng)驗,有很強的前期開發(fā)分析能力，能夠在模具開發(fā)前期對客戶產(chǎn)品進行改進，盡量減少模具完成后的更改工作，并能用各種分析軟件預(yù)測模具設(shè)計制造過程中可能存在的問題及風(fēng)險，以便及時提供合理的解決方案能及時為客戶發(fā)現(xiàn)設(shè)計中的不足，調(diào)整設(shè)計方案，減少試模次數(shù)，縮短模具的開發(fā)周期，滿足日益苛刻的模具質(zhì)量和交貨期的要求。我們的誠諾：誠實守信，互惠共贏。我們的經(jīng)營理念；精益求精，完善品質(zhì)服務(wù)。我們的工作準則:“堅持行業(yè)標準，創(chuàng)造時代精品，追求卓越品質(zhì)，爭創(chuàng)行業(yè)一流。”我們的標準：以人為本，簡捷嚴明。我們的目標：科技創(chuàng)新，管理規(guī)范。我們管理機制的核心內(nèi)容:“生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)模具，提供完美服務(wù)”，是我們的承諾。        1.臺州市黃巖晨昌，是一家專業(yè)制造汽車塑料件，內(nèi)飾件的模具企業(yè)，公司通過ISO9001質(zhì)量體系認證，擁有一支高素質(zhì)的員工隊伍。產(chǎn)品涵蓋汽車、摩托車的注塑件等各種零部件，并包括家電模具、電子精密模具、日用品模具。所有模具均由本公司獨立開發(fā)設(shè)計，減少了客戶的研發(fā)與制造環(huán)節(jié)。長期為上海大眾、通用、上海延峰、上汽集團、安徽奇瑞、東風(fēng)尼桑等國內(nèi)知名汽車企業(yè)提供配套。公司座落于黃巖模具城，區(qū)內(nèi)已形成功能齊全的社會化協(xié)作網(wǎng)絡(luò)，從模具的設(shè)計制造到裝配、調(diào)試、檢測和原材料及標準件供應(yīng)等，都有專業(yè)化的公司。高品質(zhì)的模具為我們贏得了口碑，拓展了客戶。2.設(shè)計能力：公司采用UG、PROE、AUTOCAD等先進軟件以及通過moldflow優(yōu)化模具設(shè)計，獲得最佳的生產(chǎn)條件和制品質(zhì)量。在前期階段保證高精度高品質(zhì)的確認。技術(shù)強，經(jīng)驗豐富，質(zhì)量可靠。3.采用標準件制模，模具制作達到高效化、精度化、標準化。4.模具壽命:不低于30萬次5.加工設(shè)備：CNC加工中心7臺，銑床2臺，精密磨床2臺，線切割3臺，火花機5臺，另有鉆床車床若干臺。6.品質(zhì)保證：通過ISO9001:2000質(zhì)量體系認證。7.模具制造過程提供進度報表8.提供制品協(xié)作生產(chǎn)加工   專業(yè)制造精密塑膠模具和注塑加工，模具及產(chǎn)品出口至日本,臺灣,美國,馬來西亞。經(jīng)營理念：以質(zhì)量求生存、管理爭效益、信譽求發(fā)展的方針，不斷的在研發(fā)改進中做到一絲不茍、精益求精！ 精密模具涉及到：1、家電產(chǎn)品：顯示器、筆記本、復(fù)印機、數(shù)碼產(chǎn)品，開關(guān)。2、日常用品：塑膠口杯、化妝品粉盒、水管接頭、透時保護盒。3、工業(yè)用品：電梯零部件、油站設(shè)備零件、防毒面罩、TPE手柄。4、汽配零件：汽車內(nèi)飾件，儲藏小柜、抽屜、水室、消聲器、風(fēng)機口、門把手、發(fā)動機蓋、擋泥板，傳動軸等。公司以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、競爭力的價格、及時的交貨期和周到的服務(wù)贏得國內(nèi)外客戶的青睞。  輝煌。模具課程設(shè)計是在完成冷沖模具設(shè)計、塑料模具設(shè)計、CAD軟件等相關(guān)專業(yè)課程學(xué)習(xí)之后，一個重要的綜合性的環(huán)節(jié)。在設(shè)計之前，要具備機械制圖、公差與技術(shù)測量、機械原理及零件、模具材料及熱處理、模具制造工藝、塑件成型工藝及模具設(shè)計等方面必要的基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識。初步了解塑件的成型工藝和生產(chǎn)過程，熟悉各種塑料模具的典型結(jié)構(gòu)。課程設(shè)計的基本目的是：（1）綜合運用塑料模具設(shè)計、機械制圖、公差與技術(shù)測量、機械原理及零件、模具材料及熱處理、模具制造工藝、塑件成型工藝及模具設(shè)計等方面必要的基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識，分析和解決塑料模具設(shè)計問題，進一步鞏固加深和拓寬所學(xué)的知識。（2）通過設(shè)計實踐，逐步樹立正確的設(shè)計思想，增強創(chuàng)新意識和競爭意識，基本掌握塑料模具設(shè)計的一般規(guī)律，培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。（3）通過計算、繪圖和運用技術(shù)標準、規(guī)范、設(shè)計手冊等有關(guān)設(shè)計資料，進行塑料模具設(shè)計全面的基本技能訓(xùn)練，為畢業(yè)設(shè)計打下一個良好的實踐基礎(chǔ)。設(shè)計要求：1、繪制該工件所需模具總裝圖。2、繪制該模具的凸模、凹模零件圖一套。3、編寫完善設(shè)計說明書。4、講說明書和圖樣裝訂成冊。（按A4尺寸裝訂）一、塑件的工藝性分析該塑件是一個材料為聚丙烯（PP）的碗，塑件尺寸較大，因為那不需要其他零件配合，故其精度等級不作要求。塑件壁厚屬于薄壁塑件，聚丙烯(pp)成型時收縮大，成型性能好，易變形翹曲，尺寸穩(wěn)定性好，柔軟性好，有“鉸鏈”特性。可以注射成型。結(jié)果：塑件材料為聚丙烯 造用注射成型附：聚丙烯(純)的主要技術(shù)指標密度ρ（kg/cm3）:0.90-0.91比體積：v/(dm3×kg-1)：1.10-1.11吸水率(24h)wpc×100:0.01-0.3收縮率s:1.0-3.0熔點t/°C：170-176熱變形溫度t/°C{0.46mpa 102-115抗拉屈服強度σw /mpa:67.5沖擊韌度{dn/(kJ.m-2)無缺口 78硬度 HB:8.65二、型腔數(shù)目確定按注射機的最大注射量確定型腔的數(shù)目。型腔的數(shù)目：n≤(Kmp-m2)/m1n=(0.8×125g-1.78g)/44g根據(jù)注射機的額定鎖模力來確定型腔的數(shù)目及模架的選用，可得最經(jīng)濟的為一模一腔，注射成型 即n=1結(jié)果：n=2.23即n=2個則n=1三、分型面的選擇 在b板上的左端有限位螺釘，來實現(xiàn)第一次分型，使塑件從澆道中脫離出來，當脫離運動到擋板下端時受阻停止運動，此時動模座板繼續(xù)向后運動，則實現(xiàn)第二次分型，使塑件包裹在型芯上，當動模繼續(xù)后移，推出機構(gòu)開始工作，使塑件推出。四、澆口設(shè)計（1）澆口設(shè)計 根據(jù)所選注射機計算：d=注射機噴嘴尺寸+（0.5~1）=4+0.5=4.5mm主流道球面半徑為：SR=噴嘴球面半徑+（1~2）=20+2=22mm結(jié)果：采用直澆口澆注（2）澆口套選用 澆口套如圖所示，材料T10A鋼，熱處理淬火后表面硬度為53HRC~57HRC主流道凝料體積q主=（π/4）d2L=（3.14/4）×[（6.313+4）/2]2×35=730.546mm3=0.73cm3五、成型零部件設(shè)計由題可得：加工成型的是一個塑料碗，沒有配合精度，故不需根據(jù)公差計算凸凹模尺寸，只需根據(jù)塑件尺寸配做凸凹模即可六、推出結(jié)構(gòu)計算（1）推出力計算推件力：Ft=Ap(μcosα-sinα)+qA1 由公式可知脫模斜度α由于碗的輪廓為圓弧形，故其脫模時很容易被推出，推出力很小，故脫模斜度α可省略。（2）確定頂出方式及推桿位置根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點，確定制品的底部設(shè)置為錐面推桿，錐面推桿根據(jù)模架結(jié)構(gòu)和塑件的推出力可確定選用直徑為12長為155mm的錐面推桿一根。七、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 采用動、定模兩側(cè)與型腔等距離鉆孔的形式設(shè)置冷卻水道。八．確定注射機（1）根據(jù)塑件質(zhì)量選注射機注射量求塑件質(zhì)量mM1=(180/2)2mm×3.14×2mm×10-3×0.9g/cm3澆道凝料質(zhì)量估算：m2M塑料=m1+m2V機≥V塑件/0.80V機—額定注射量(cm3)V塑件—塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（cm3）結(jié)果：M1=44gM2=1.78 gM塑料=45.78 gV機≥57.225 g（2）型腔強度和剛度的計算 由圖可知型腔為組合式型腔，因此型腔的強度和剛度為組合式進行計算。由于型腔壁厚計算比較麻煩，6-16型腔側(cè)壁厚；查得型腔壁厚S1與模具壁厚S2結(jié)果：S1=15mmS2=45mm（3）注射壓力P注≥P成型聚丙烯（pp）注射成型的注射壓力為70-100mpa（4）鎖模力P鎖模≥pFp—塑料成型的型腔壓力F—澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積（mm2）各型腔澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積F=（128/2）2mm×3.14聚丙烯的型腔壓力=折射成型壓力×80%取p成型為80MPa故pF=64×12861.4結(jié)果：F=12861.4mm2pF=823(KN)（5）確定注射機型號根據(jù)以上分析計算；最大開合模行程/mm： 300模具最大厚度/mm： 300模具最小厚度/mm： 200噴嘴圓弧半徑/mm： 12噴嘴孔直徑/mm： 4   歡迎訪問網(wǎng)站http://mojuzhizao518.cn.xxx.com/   聯(lián)系人：項海兵   聯(lián)系電話：13857606459    真誠歡迎您來訪本網(wǎng)站!