目前國(guó)內(nèi)運(yùn)用相對(duì)較多、技術(shù)上較為完善的栓流氣力輸送裝置是脈沖氣刀式栓流輸送。這類裝置基本上均已采用電腦自動(dòng)控制。 1 .操作管理規(guī)程 (1)開(kāi)車前應(yīng)該準(zhǔn)備的工作 　　①排除氣水分離器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的積水; 　�、陂_(kāi)啟總進(jìn)氣閥, 檢查各壓力表讀數(shù)是否為規(guī)定值并作調(diào)整; 　�、劢油�控制臺(tái)總電源和脈沖發(fā)生器電源, 檢查氣和料是否為規(guī)定值。 (2)裝料 　�、賹⒉即�除塵器控制臺(tái)上的操縱開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“手動(dòng)”位置; 　�、陂_(kāi)啟排氣閥, 隨后開(kāi)啟進(jìn)料蝶閥, 物料從料倉(cāng)落入發(fā)送罐內(nèi); 　�、郛�(dāng)罐內(nèi)物料達(dá)到規(guī)定量, 料位計(jì)指示燈亮, 關(guān)閉蝶閥和排氣閥; 　�、荛_(kāi)啟發(fā)送罐進(jìn)氣閥, 罐內(nèi)壓力逐漸上升, 當(dāng)氣壓達(dá)到規(guī)定壓力時(shí), 開(kāi)啟脈沖發(fā)生器, 氣刀電磁閥開(kāi)始動(dòng)作, 脈沖氣流進(jìn)入輸送管內(nèi); 　　⑤開(kāi)啟出口球閥, 輸送正式開(kāi)始。 (3)“自動(dòng)”輸送過(guò)程 　�、賹⒖刂婆_(tái)上的操縱開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“自動(dòng)”位置; 　　②當(dāng)罐內(nèi)物料接近排**, 罐內(nèi)氣壓降到規(guī)定值, 由電接點(diǎn)壓力表控制自動(dòng)關(guān)閉脈沖發(fā)生器, 氣刀電磁閥停止工作, 物料隨即排空, 進(jìn)氣閥和出口球閥先后自動(dòng)關(guān)閉; 　　③排氣閥自動(dòng)開(kāi)啟, 排空罐內(nèi)余氣, 蝶閥隨后開(kāi)啟, 物料從料倉(cāng)落入發(fā)送罐內(nèi); 　�、芰衔挥�(jì)指示燈亮, 蝶閥和排氣閥同時(shí)自動(dòng)關(guān)閉; 　�、葸M(jìn)氣閥開(kāi)啟, 發(fā)送罐內(nèi)壓力上升, 當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí), 電接點(diǎn)壓力表自動(dòng)開(kāi)啟脈沖發(fā)生器, 氣刀電磁閥開(kāi)始動(dòng)作; 　�、蕹隹谇蜷y開(kāi)啟, 輸送再次開(kāi)始; 　�、咦詣�(dòng)循環(huán)從②到⑥的動(dòng)作。 (4)輸送結(jié)束 　�、佼�(dāng)按計(jì)劃要求不再繼續(xù)輸送物料時(shí), 則在較后一罐輸送中途即可將控制臺(tái)上的操縱開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“手動(dòng)”位置; 　　②當(dāng)罐內(nèi)物料全部排空, 壓力表指針回復(fù)到較低位時(shí), 先關(guān)閉脈沖發(fā)生器, 隨后關(guān)閉進(jìn)氣閥, 利用罐內(nèi)余氣掃清輸送管內(nèi)可能有的沉積余料; 　�、蹓毫Ρ碇羔樆貜�(fù)到零位, 關(guān)閉出口球閥; 　　④開(kāi)啟排氣閥, 排空罐內(nèi)余氣后再關(guān)上; 　�、蓐P(guān)閉控制臺(tái)總電源, 關(guān)閉總進(jìn)氣閥。 　　上述有關(guān)的壓力和時(shí)間規(guī)定值應(yīng)根據(jù)裝置的類型、生產(chǎn)工藝的布置、輸送的物料特性等,在裝置調(diào)試階段予以確定, 然后編入到電腦程序中。 2 .維護(hù)保養(yǎng)要求 　�、俣ㄆ谇謇須馑�分離器的過(guò)濾介質(zhì), 其間隔時(shí)間根據(jù)材質(zhì)而定; 　�、陔S時(shí)將調(diào)壓閥的濾氣器中的存水排盡; 　�、圻M(jìn)料料斗和卸料料倉(cāng)上附設(shè)除塵器的過(guò)濾布袋, 每年至少應(yīng)調(diào)換清洗一次; 　　④所有壓力表和調(diào)壓閥每年均按規(guī)定期限校驗(yàn); 　�、荻ㄆ谇逑措姶砰y內(nèi)各零件, 保持閥體內(nèi)各孔道暢通; 　�、藿�(jīng)常保持控制臺(tái)內(nèi)部的電氣元件和線路板清潔無(wú)塵。 3 .操作注意事項(xiàng) 　　①不得隨意更改各項(xiàng)工藝參數(shù); 　　②正常輸送過(guò)程中, 不要打開(kāi)旁通管總進(jìn)氣閥; 　�、郛�(dāng)發(fā)送罐或中間罐內(nèi)有壓力時(shí), 不許開(kāi)啟上蝶閥; 　�、苊堪嗷蛎刻燧斔屯戤�, 應(yīng)排盡氣水分離器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的積水; 　�、輵�(yīng)由專人操作, 未受過(guò)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)入操作室內(nèi), *不得隨意掀動(dòng)各種開(kāi)關(guān); 　�、藿�立每班工作記錄制度, 做好交接班工作。