過濾元件

過濾元件可以由棉毛纖維、玻璃纖維或各種化學纖維經過紡織（或針刺）成濾料，再縫制成垂直懸掛的濾袋，不同場合要選用不同的濾料。在濾袋上收集到的粉塵通過周期性的機械抖動、過濾后的煙氣反吹或壓縮空氣的脈沖反吹等途徑使布袋變形而將灰清除。

煙氣能夠通過濾袋和濾料表面所形成的濾餅（濾床）是依靠濾層兩邊的壓差—這個壓差通常稱為管板壓差d.p.（有時也稱為濾床壓差）。飛灰收集中，一個特殊的參數是過濾煙速——每分種每平方米的濾布所過濾的氣量。濾床的壓差d.p.是與煙速呈線性比例關系，因此也與煙氣流量呈線性比例關系。這個固定的比例關系系數通常稱為濾阻。按此定義，濾阻與煙氣流量無關，有點類似于電阻的概念。我們把平均的過濾速度表示為，氣布比——它是煙氣量與整個過濾面積之比（單位用m3/m2/min表示）。這個參數在布袋除塵設備的選擇和設計中是一項非常重要的技術指標。

除塵器高度，較高除塵效率的旋風除塵器，都有合適的長度比例；合適的長度不但使進入筒體的塵粒停留時間增長 脫硫除塵設備，有利于分離，且能使尚未到達排氣管的顆粒有更多的機會從旋流**中分離出來 鍋爐除塵設備，減少二次夾帶，以提高除塵效率。足夠長的旋風除塵器 除塵設備，還可避免旋轉氣流對灰斗*部的磨損，但是過長，會占據圈套的空間。因此，提出旋風除塵器從排氣管下端至旋風除塵設備自然旋轉的距離一般用下式確定：

一般常取旋風除塵器的圓筒段高度。旋風除塵器的圓錐體可以在短的軸向距離內將外旋流轉變為內旋流，因而節約了空間和材料。除塵器圓錐體的作用 布袋除塵設備，是將已分離出來的粉塵微粒集中于旋風式除塵器中心，以便將其排人儲灰斗中。當錐體高度一定，而錐體角度較大時，由于氣流旋流半徑很快變小，很容易造成**氣流與器壁撞擊，使沿錐壁旋轉而下的塵粒被內旋流所帶走，影響除塵效率。所以，半錐角a不宜過大，設計時常取a=13～15。

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