煉鋼脫氧劑壓塊機是將錳、硅、鋁、鈣等脫氧劑按科學配比冷壓成塊，既實現了各脫氧元素性能的揚利除弊，又節約了鋼廠硅鈣、硅錳、鋁線等產品用量，達到了良好的減本增效作用。
      該壓塊機采用先進的液壓傳動技術及疊加組合閥塊，并采用PLC自動化控制，從而使本機運行平穩，經久耐用；本設備油缸采用衍磨精加工技術，并采用優質耐磨油封，從而保證壓機在連續工作時油缸壓力始終如一，機架采用整體鑄鋼件，即杜絕了鋼板焊接件的開裂，又保證了設備的可靠穩定性和使用的壽命。本機技術先進，自動化程度高，故障率低，維護容易等特點。是煉鋼脫氧劑加工成型的理想產品。
     因煉鋼脫氧劑對成品外形尺寸要求較為嚴格，故造成其送料機構比較特殊，大大區分于其他壓塊機的送料機構，我公司專門研究出了平推定量給料系統，解決了壓制時一次成型多塊時壓制出成品的一致性，即解決了壓制的產量，由解決了成品的成品率。
      主機的結構特征：
主機由上下橫梁、中板、液壓缸總成‘加料缸、模具、料斗、充液總成等組成。上下橫梁由立柱和螺母聯接主液壓缸前端用法蘭聯接在橫梁底部，模具固定在下橫梁上，模套固定在模具內，沖頭直接聯接在中板上，模套和沖頭均可拆卸和更換。有一抽板缸位于主機下模具后面，抽板缸前位時與模套形成模腔底部，后位時底部形成空間，利于餅塊落下。同時具有推餅出模具底部的功能。加料缸和加料斗組成自動加料機構，機器的加料由加料缸的往復動作完成。充液系統位于橫梁側面，以補充主油缸快速前進所需油液。
      液壓系統的組成：
本設備液壓系統由油箱、電機、油泵、組合閥、換向閥、壓力表、液位計、高壓膠管、溫度計、回油濾油器、冷卻器等組成。油液經油泵、管路、液壓元件進入液壓油缸，由液壓元件控制油缸的動作，實現擠壓回復出餅等動作，系統壓力由溢流閥調定，全自動機械動作由電腦控制，自動運行，主缸將餅塊壓實后壓力繼電器發訊，然后執行下一個動作，油箱內油溫由冷卻器調節，油溫過高時，開大閥門，加大水量和循環速度，強行冷卻；反之，關閉閥門。
     服務承諾：
1、保修期內，非人為和不可抗拒的力量以外造成的所有服務免費（易損件除外）；保修期后，維修服務收取成本費。
2、質量保質期后的維修保養，采取電話咨詢和維修上門服務（有償）相結合，長期供應備品備件。
3、接到用戶通知1小時內給予答復，省內24小時（國內省外48小時內）趕到用戶處進行售后服務工作。
      鄭州市鑫源液壓機械有限公司是一家以生產大、中、小型系列液壓機、液壓壓力機、四柱液壓機、液壓壓磚機、金屬屑壓塊機、海綿鐵壓塊機、還原鐵壓塊機、焦煤焦末壓塊機等為主，集研發、生產、銷售為一體的企業，歡迎新老客戶前來試機考察。    聯系電話：13598863000    聯系人：劉經理        聯系電話：13663836926      聯系人：徐經理