1.一種滅火器灌裝機，其特征在于，包括：閥芯、設有階梯通孔的閥體、設有中心流道的連桿、分別設有階梯通孔的連接帽和接頭；所述閥芯的前端為與所述閥體的階梯通孔的小孔密封配合的小錐體，后端為與所述閥體的階梯通孔的大孔螺紋連接的大柱體，所述大柱體的中心設置有縱向盲孔，所述小椎體和所述大柱體的連接處設置有連通所述縱向盲孔底部的橫向孔；所述連桿貫穿于所述連接帽之中，所述閥體螺紋連接所述連接帽階梯通孔的大孔，所述連桿的一端置于所述大柱體的縱向盲孔內，所述連桿的另一端螺紋連接所述接頭的階梯通孔的大孔；所述閥體中靠近階梯通孔的小孔入口與所述閥芯靠近前端的交匯部分設有連通所述閥芯橫向孔的罅隙。2.大柱體縱向盲孔的橫截面為多邊形，置于所述大柱體縱向盲孔內一端的所述連桿橫截面大小與所述大柱體縱向盲孔的橫截面一致。3.貫穿于所述連接帽階梯通孔的小孔內的所述連桿外側壁上設有凸臺。4.閥體后端螺紋連接有密封端蓋。5.閥體與所述密封端蓋之間設有鉛封塊。6.閥體與所述連接帽之間設有一O型圈。7.連接帽與所述連桿之間設有第二O型圈。8.連桿與所述接頭之間設有密封墊。

背景技術

滅火劑灌裝閥是滅火劑儲瓶上用來充裝滅火劑及驅動氣體的閥門，現有的滅火劑灌裝閥與用來灌裝滅火劑的工具為一體式，灌裝后常發生由于人員誤操作而造成滅火劑泄露的情況。

發明內容

針對上述問題，滅火器灌裝機的目的在于提供一種操作簡單的滅火器灌裝機，灌裝后灌裝閥與用來灌裝滅火劑的工具分離，不會發生由于人員誤操作而造成滅火劑泄露的情況。

為了達到上述目的，滅火器灌裝機采用以下技術方案予以實現。

一種滅火器灌裝機，其特征在于，包括：閥芯、設有階梯通孔的閥體、設有中心流道的連桿、分別設有階梯通孔的連接帽和接頭；所述閥芯的前端為與所述閥體的階梯通孔的小孔密封配合的小錐體，后端為與所述閥體的階梯通孔的大孔螺紋連接的大柱體，所述大柱體的中心設置有縱向盲孔，所述小椎體和所述大柱體的連接處設置有連通所述縱向盲孔底部的橫向孔；所述連桿貫穿于所述連接帽之中，所述閥體螺紋連接所述連接帽階梯通孔的大孔，所述連桿的一端置于所述大柱體的縱向盲孔內，所述連桿的另一端螺紋連接所述接頭的階梯通孔的大孔。

滅火器灌裝機的特點和進一步改進在于：

閥體中靠近階梯通孔的小孔入口與所述閥芯靠近前端的交匯部分設有連通所述閥芯橫向孔的罅隙。

大柱體縱向盲孔的橫截面為多邊形，置于所述大柱體縱向盲孔內一端的所述連桿橫截面大小與所述大柱體縱向盲孔的橫截面一致。

貫穿于所述連接帽階梯通孔的小孔內的所述連桿外側壁上設有凸臺。閥體后端螺紋連接有密封端蓋。閥體與所述密封端蓋之間設有鉛封塊。閥體與所述連接帽之間設有一O型圈。接帽與所述連桿之間設有第二O型圈，連桿與所述接頭之間設有密封墊。

滅火器灌裝機設計連桿與閥芯的孔相配合的灌裝系統，操作簡單方便，可避免因操作失誤而導致滅火劑泄露的情況，減少了成本，節約了時間。該滅火器灌裝機，其中，閥芯的前端為與所述閥體的階梯通孔的小孔密封配合的小錐體，閥芯后端為與閥體的階梯通孔的大孔螺紋連接的大柱體，大柱體的中心設置有縱向盲孔，小椎體和大柱體的連接處設置有連通縱向盲孔底部的橫向孔；設有中心流道的連桿貫穿于連接帽之中，閥體螺紋連接連接帽階梯通孔的大孔，連桿的一端置于大柱體的縱向盲孔內，連桿的另一端螺紋連接接頭的階梯通孔的大孔。

其中，閥體中靠近階梯通孔的小孔入口與閥芯靠近前端的交匯部分設有連通閥芯橫向孔的罅隙。

其中，大柱體縱向盲孔的橫截面為多邊形，置于大柱體縱向盲孔內一端的連桿橫截面大小與大柱體縱向盲孔的橫截面一致。

其中，貫穿于連接帽階梯通孔的小孔內的連桿外側壁上設有凸臺。

其中，閥體后端螺紋連接有密封端蓋，閥體與密封端蓋之間設有鉛封塊。

其中，閥體與連接帽之間設有一O型圈，連接帽與連桿之間設有第二O型圈，連桿與接頭之間設有密封墊。

滅火器灌裝機在灌裝時，將形狀大小與閥芯流道橫截面形狀大小相對應的一端連桿置于閥芯內，連接帽與閥體后端螺紋連接，通過旋轉連桿使閥芯錐面離開閥體階梯通孔出口的端面，滅火劑通過接頭從連桿的中心流道流入閥芯的流道中，再經閥芯的徑向孔和罅隙流入閥體內的階梯通孔中進而灌入滅火瓶內，當灌裝完成后，旋轉連桿使閥芯錐面與閥體階梯通孔出口的斷面接觸而密封，此時灌裝過程完成，取下接頭、連桿和連接帽，后在閥1上安裝上密封端蓋，然后用鉛封塊進行鉛封。以上對滅火器灌裝機提供的一種滅火器灌裝機的實施例進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對滅火器灌裝機的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解滅火器灌裝機的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據滅火器灌裝機的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內容不應理解為對滅火器灌裝機的限制。