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公司基本資料信息
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煤的化學(xué)反應(yīng)性又稱煤炭活性。它是指在一定溫度條件下,煤與某種氣體介質(zhì)(如
二氧化碳、氧氣及水蒸氣等)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的能力,測(cè)定煤炭化學(xué)反應(yīng)性的方法很多,
相應(yīng)的測(cè)定儀器也不同。HX -1型煤炭活性測(cè)定儀是測(cè)定煤炭在一定溫度下,將二氧化
碳轉(zhuǎn)化成一氧化碳的轉(zhuǎn)化率,并以此作為煤的化學(xué)反應(yīng)性指標(biāo)。測(cè)定方法要點(diǎn)是:先將煤樣干餾,除去揮發(fā)物,然后將其篩分并選取—定粒度的焦渣放人反應(yīng)爐中加熱,加熱到一定溫度后,以一定的流量通人二氧化碳,測(cè)定反應(yīng)后氣體中的二氧化碳(或一氧化碳)含量,以被還原成一氧化碳的二氧化碳占原通入的二氧化碳量的百分?jǐn)?shù),即二氧化碳轉(zhuǎn)化率a(%),作為煤對(duì)二氧化碳反應(yīng)性指標(biāo)。
HX -1型煤炭活性測(cè)定儀也可用于測(cè)定焦炭的二氧化碳反應(yīng)性,測(cè)定方法相同,但
試樣不需破黏。
二、儀器結(jié)構(gòu)
HX -1型煤炭反應(yīng)測(cè)定儀主要由硅碳管高溫爐、可控硅控溫器及氣體分析器構(gòu)成。氣體分析器可用奧氏氣體分析器,也可用其他二氧化碳分析儀,如二氧化碳紅外分析儀等,其測(cè)定范圍為0—100%,精度為±2%。
三、主要技術(shù)參數(shù)
反應(yīng)爐最高溫度1350℃
反應(yīng)管內(nèi)徑20- 22mm,長(zhǎng)800 -1000mm
硅碳管 雙螺紋,φ45/35 x500/14000 (mm)
電源電壓 (220±22)V.50Hz
功率 5kW
總質(zhì)量 約90kg
控溫器 室溫至1600℃自動(dòng)恒溫控溫
四、安裝和使用
1.儀器安裝
硅碳管爐安裝取下散熱罩及水泥石棉擋板,將雙螺紋硅碳管小心地插入
煤炭反應(yīng)性測(cè)定儀結(jié)構(gòu)圖
1-=氧化碳鋼瓶;2-貯氣筒;3-洗氣瓶;4-氣體干燥塔;5-氣體流量計(jì)
6-反應(yīng)爐;7-反應(yīng)管;8-奧氏氣體分析器;9-熱電偶;10-溫度控制器1絕緣瓷片
剛玉外套管內(nèi)。檢查并墊好兩電極(在硅碳管同一端)及硅碳管兩螺紋帶間絕緣瓷片
或云母片,將串有絕緣瓷珠的導(dǎo)線穿過散熱罩小孔牢固地接在熱電偶的兩電極上(注意無損
壞絕緣片和硅碳管),裝上散熱罩和擋板。
2.測(cè)定方法
1)試樣制備
按GB474規(guī)定制備粒度3—6mm的試樣約300g。
2)煤樣干餾
從干餾爐中取出干餾管,用橡皮塞將熱電偶套管固定在干餾管中,并使其頂端位于干
餾管中央。將干餾管豎直,加入粒度為6—8mm的瓷片或剛玉片至電偶套管露出碎片約
100mm,然后加入試樣至試樣層厚度約200mm,再用碎片填充干餾管的其余部分。將裝
好試樣的干餾管放入管式干餾爐中,使裝樣部分位于爐子恒溫區(qū)內(nèi),將鎳鉻一鎳鋁電偶插
入電偶套管。
接通干餾爐電源,以15- 20℃/min的速度升溫到900C,并在此溫度下保持1h。切
斷電源,使?fàn)t子冷卻到室溫。取出煤樣,用6mm和3mm的圓孔篩疊加在一起進(jìn)行篩分,
將粒度大于6mm的焦塊破碎到通過6mm篩。取3—6mm粒度的煤樣備用。
3)測(cè)定步驟
(1)用橡皮塞將熱電偶套管固定在反應(yīng)管中,使套管頂端位于反應(yīng)管恒溫區(qū)中央。將
反應(yīng)管豎直,加入粒度為6—8mm的瓷片或剛玉片至電偶套管露出碎片50mm,然后填入
干餾處理后的煤樣至料層高度為100mm,并保證電偶套管頂端位于料層中央,最后用碎
瓷片或剛玉片填充其余部分。
(2)將裝好煤樣的反應(yīng)管裝入反應(yīng)爐中,用帶有氣體導(dǎo)出管的橡皮塞塞緊其上端。將
鉑銠一鉑熱電偶插入電偶套管。通人二氧化碳,檢查系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。確認(rèn)不漏氣后,
繼續(xù)通二氧化碳2min,趕盡系統(tǒng)內(nèi)空氣:
(3)接通電源,以20—25C/min的速度升溫,并在30min左右將爐溫升至750℃
(對(duì)褐煤)或800℃(對(duì)煙煤、無煙煤),在此溫度下保持5min。當(dāng)氣壓為(1013.3士
13.3) hPa、室溫為12- 28℃時(shí),以500mL/min的速度通人二氧化碳(如氣壓和室溫偏離
前述值,則應(yīng)按GB/T220附錄A進(jìn)行流量校正)。
(4)通氣2.5min后,用奧氏氣體分析器在1min內(nèi)抽氣清洗系統(tǒng)并取樣,然后停止通
氣,分析氣樣中二氧化碳含量。若用儀器分析(如紅外氣體分析儀),則在通氣3min時(shí)
記錄二氧化碳濃度。
(5)在分析氣體的同時(shí),繼續(xù)以20-25C/min的速度升溫,每升高50℃,按前所述
進(jìn)行保溫、通氣、取氣和二氧化碳濃度測(cè)定,直到爐溫升至1100℃,特殊需要時(shí),爐溫
升至1300℃。