PVC電線電纜擠出 

PVC電線電纜配方組成主要由PVC樹脂，穩(wěn)定劑，增塑劑，外潤(rùn)滑劑，填料，色料還有一些功能性的加工助劑（如增強(qiáng)劑之類）組成。一般穩(wěn)定劑體系都是復(fù)合的，有兩方面，一方面是加工時(shí)熱穩(wěn)定性，一方面是制品耐候穩(wěn)定性；潤(rùn)滑體系，一般添加增塑劑的配方中不使用或使用少量?jī)?nèi)潤(rùn)滑劑，主要添加外潤(rùn)滑劑，因?yàn)樵鏊軇┍旧砜梢云鸬絻?nèi)潤(rùn)滑的作用。如果說穩(wěn)定體系是一個(gè)配方的靈魂，那么潤(rùn)滑體系就是其軀干。一個(gè)配方的潤(rùn)滑體系必須達(dá)到平衡，其加工過程才會(huì)順暢，最終制品的表面才會(huì)美觀。  

工藝流程：將各種原料計(jì)量→投料→高速混合→低速混合→轉(zhuǎn)料（通過管道或人工方式）→將干混料投入擠出機(jī)料斗→物料在擠出機(jī)中經(jīng)過擠壓塑化→而后多孔模將塑化的熔體擠出成條→經(jīng)過水槽冷卻→切粒。 

注：有一些舊式的設(shè)備也有在模口出來即切粒的，然后通過風(fēng)送冷卻。（這種設(shè)備的缺點(diǎn)較大，物料粘度較高時(shí)容易粘結(jié)）  105護(hù)層級(jí) 105絕緣級(jí) 105W耐寒護(hù)層級(jí) 物料名稱 添加量 phr 

PVC樹脂SG-5 

100 100 100 TOTM（增塑劑） 

45 40 30 DOS（增塑劑） 

0 5 20 活性碳酸鈣（填料） 

75 75 75 環(huán)氧大豆油（穩(wěn)定劑） 

5 5 5 氯化石蠟70（阻燃劑） 

8 8 8 氧化銻 

5 3 5 穩(wěn)定劑 

7 7 7 柔強(qiáng)劑 

10 10 10 抗氧劑 

0.5 0.5 0.5 煅燒陶土（填料） 

5 5 5 UV-531（抗紫外劑） 

0.5 0.5 0.5 內(nèi)外滑劑 適量 適量 適量 

（聚合度為1000左右的，SG-5是國(guó)標(biāo)分類方式，表示懸浮法通用5型PVC樹脂）     加工：按配方稱取物料，高速混合至干粉狀卸料，然后造粒機(jī)擠出造粒，然后拉成線材測(cè)試。經(jīng)驗(yàn)調(diào)試單螺桿造粒機(jī)加工塑化溫度為：180℃-200℃，雙螺桿造粒機(jī)塑化溫度為：150℃-190℃；拉線機(jī)擠出溫度：182℃-195℃； 

    因?yàn)閱温輻U的加工能力及控制較弱（溫度控制，以及混料均勻方面），目前多采用雙螺桿擠出機(jī)造粒，采用單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行二次擠出包覆電線。

PVC電纜料的配方及工藝流程

１配方：質(zhì)量份
ＰＶＣ　　　１００　　　　抗氧化劑　　　　　　　　　　　　　０.１４
ＴＩＳ　　　６　　　　　　主增塑劑（ＤＯＰ，ＤＯＴＰ）　　　１０-２０
ＤＩＳ　　　１　　　　　　輔助增塑劑（Ｃ－Ｐ５２＼Ｔ-５０）　６-９
ＰbSt 0.5　　　　　填料（活化重質(zhì)碳酸鈣　　　　　　　４０-５０
BaSt 1　　　　　　其他助劑　　　　　　　　　　　　　　１３　
石蠟　　　　０.４
２.制備方法
（１）　工藝流程
ＰＶＣ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　－硫化壓片－取樣測(cè)試
ＤＯＰ，Ｃ-Ｐ５２，Ｔ-５０等　－計(jì)量－－混合－－開煉－－｜
活化碳酸鈣及其他　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　－造粒－－工藝放線
（２）工藝要點(diǎn)
小樣混合物混合塑煉溫度在（１７０＋-５）度，時(shí)間為６-９分鐘；硫化燙片溫度控制在
（１７０+-５）度，時(shí)間為３-５分鐘；

耐熱70℃電線電纜：

2.耐熱90℃-105℃電線電纜:

PVC電纜料配方

PVC電纜料配方及配方對(duì)機(jī)器的配置要求

70-H-PVC電纜料配方如

PVC三型    75

活性鈣      45

DOP        25

大豆油     3

氯臘       20

穩(wěn)定劑     2.8

硬質(zhì)酸     0.6

CPE       9

石臘      1

PVC電纜料有好多廠家生產(chǎn)的PVC電纜料在押出線是會(huì)出現(xiàn)；表面沒有亮度；表面有細(xì)小疙瘩；表面有魚鱗是；有的押出線線的切面有氣孔；出現(xiàn)以上問題就是生產(chǎn)PVC料的機(jī)器沒有調(diào)好；也有是做PVC料的機(jī)器沒有選好；現(xiàn)在做PVC電纜料機(jī)器最好的就選用雙階造粒機(jī)組；例如65︳150雙階造粒機(jī)組技術(shù)指標(biāo)

65雙螺桿要*經(jīng)比32；1

150單螺桿*徑比要求在7；1 螺桿心部要通冷卻水----液壓板式換網(wǎng)-----機(jī)頭要用推拉對(duì)吹式機(jī)頭；用這樣機(jī)頭就是做彈性體PVC都不會(huì)有粘粒現(xiàn)象-----風(fēng)冷磨面切粒------第一段旋風(fēng)分離器-----第二段旋風(fēng)分離器------加*振動(dòng)篩----料倉

這種機(jī)器生產(chǎn)產(chǎn)量高；一天12噸；塑化分散好；

同向平行雙螺桿擠出機(jī)機(jī)構(gòu)

　　 一、前言

　　 近年來，隨著聚合物改性材料的不斷發(fā)展，其對(duì)混煉設(shè)備的要 求也越來越高。雙螺桿擠出機(jī)是連續(xù)混煉機(jī)中應(yīng)用最多的一種設(shè)備，理所當(dāng)然，也就受到大家的廣泛關(guān)注，圍繞它的研究也就越多。目前，根據(jù)國(guó)內(nèi)外的發(fā)展趨勢(shì)，雙螺桿擠出機(jī)主要是向高速、大扭矩、大擠出量及低能耗轉(zhuǎn)方面發(fā)展。剖分式同向平行雙螺桿擠出機(jī)可快速打開機(jī)筒,進(jìn)行物料清洗的高速大扭矩?cái)D出機(jī)。

　　 二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　 剖分式同向平行雙螺桿擠出機(jī)的顯著特點(diǎn)即為：機(jī)筒可剖分式 同時(shí)，螺桿和機(jī)筒內(nèi)襯套可隨意組合性。

　　 1、剖分式機(jī)筒。以往的雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒是整體式的，無法打開。 而剖分式雙螺桿擠出機(jī)是分體式的，它由上下兩半機(jī)筒組成，下半機(jī)筒固定在機(jī)架上，上半機(jī)筒通過蝸輪減速器聯(lián)接在下半機(jī)筒 上。平時(shí)上半機(jī)筒和下半機(jī)筒用兩排螺栓栓緊，當(dāng)需要打開機(jī)筒時(shí)，只需松開螺栓，將蝸輪箱手柄轉(zhuǎn)動(dòng)即開啟機(jī)筒。

　　 2、積木式螺桿和機(jī)筒。剖分式雙螺桿擠出機(jī)主機(jī)的螺桿、機(jī)筒均采 用先進(jìn)的“積木式”設(shè)計(jì)，螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成，筒體內(nèi)的內(nèi)襯套根據(jù)螺塊的不同可以調(diào)整，從而根據(jù)物料品種等工藝要求靈活組合出理想的螺紋元件結(jié)構(gòu)形式，實(shí)現(xiàn)物料的輸送、塑化、細(xì)化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過程，從而較好地解決了一般難以兼顧的所謂螺桿通用性與專用性的矛盾，達(dá)到一機(jī)多用、一機(jī)多能的目的。“積木式”設(shè)計(jì)的 另一優(yōu)點(diǎn)是對(duì)于發(fā)生了磨損的螺桿和筒體元件可進(jìn)行局部更換，避免了整個(gè)螺桿或筒體的報(bào)廢，大大降低了維修成本。

　　l、主機(jī)雙螺桿為高速同向嚙合式，在各種螺紋及混煉元件中可產(chǎn) 生十分強(qiáng)烈而復(fù)雜的物料傳遞交換、分流摻合以及剪切捏合等作用。這些作用可通過改變螺桿構(gòu)型及*作工藝條件實(shí)現(xiàn)充分自如的調(diào)節(jié)控制，以滿足適應(yīng)各種工藝的要求。

　　2、準(zhǔn)確的計(jì)量、合理的加料方式是嚴(yán)格執(zhí)行配方的關(guān)鍵，也是保 證產(chǎn)品質(zhì)量的第一關(guān)，我們根據(jù)物料的性能，用戶的需要，配有多種喂料方式，如體積計(jì)量、動(dòng)態(tài)失重計(jì)量等等，以滿足不同產(chǎn)品的需要。

　　 3、先進(jìn)的控制系統(tǒng)。該擠出機(jī)配有先進(jìn)、美觀的控制系統(tǒng)，其控 制元件大部分都采用進(jìn)口元件，質(zhì)量好，靈敏度高。主機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)如電流、電壓、溫度，扭矩等都很直觀，所以*作起來非常方便，對(duì)*作工的要求也不高。

　　4、系統(tǒng)配有拉絲水冷切粒、熱切水冷、熱切風(fēng)冷等幾種切粒方式。 可根據(jù)材料不同、用戶的要求進(jìn)行配置。

　　三、優(yōu)點(diǎn)

　　1、直觀了解易損件的磨損情況。由于打開方便，所以能隨時(shí)發(fā)現(xiàn) 螺紋元件、機(jī)筒內(nèi)襯套的磨損程度，從而進(jìn)行有效的維修或更換。不至于在擠出產(chǎn)品出現(xiàn)問題時(shí)才發(fā)現(xiàn)，造成不必要的浪費(fèi)。

　　2、降低生產(chǎn)成本。制造母粒時(shí)，經(jīng)常需要更換顏色，如果有必要更換產(chǎn)品，在數(shù)分鐘時(shí)間內(nèi)打開開啟式的加工區(qū)域，另外還可通過觀察整個(gè)螺桿上的熔體剖面來對(duì)混合過程進(jìn)行分析。目前普通的雙螺桿擠出機(jī)在更換顏色時(shí)，需要用大量的清機(jī)料進(jìn)行清機(jī)，既費(fèi)時(shí)、費(fèi)電，又浪費(fèi)原材料。而剖分式雙螺桿擠出機(jī)則可解決這個(gè)問題，更換顏色時(shí)，只要幾分鐘時(shí)間就可快速打開機(jī)筒，進(jìn)行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節(jié)約了成本。

　　3、提高勞動(dòng)效率。在設(shè)備維修時(shí)，普通的雙螺桿擠出機(jī)經(jīng)常要先把加熱、冷卻系統(tǒng)拆下，然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要松開幾個(gè)螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機(jī)筒即可打開整個(gè)機(jī)筒，然后進(jìn)行維修。這樣既縮短了維修時(shí)間，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　4、高扭矩、高轉(zhuǎn)速。目前，世界上雙螺桿擠出機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)是向高扭矩、高轉(zhuǎn)速、低能耗方向發(fā)展，高轉(zhuǎn)速帶來的效果即是高生產(chǎn)率。剖分式雙螺桿擠出機(jī)即屬于這個(gè)范疇，它的轉(zhuǎn)速可達(dá)加500轉(zhuǎn)／分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

　　 5、應(yīng)用范圍廣泛，可適用于多種物料的加工

　　 6、具有普通的雙螺桿擠出機(jī)所具有的其它優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量、 高質(zhì)量、高效率。

　　

　　四、應(yīng)用舉例

　　1、玻纖增強(qiáng)、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增強(qiáng)阻燃等）

　　2、高填充料造粒（如： PE、 PP填充 75%CaCO。）

　　3、熱敏性物料造粒（如：PVC、XLPE電纜料）

　　4、濃色母粒（如：填充50％色粉）

　　5、防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒

　　6、電纜料造粒（如：護(hù)套料、絕緣料）

　　7、XLPE管材料造粒（如：用于熱水交聯(lián)的母粒）

　　8、熱固性塑料混煉擠出（如：酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、粉末涂料）

　　9、熱熔膠、PU反應(yīng)擠出造粒（如：EVA熱熔膠、聚氨脂）

　　10、K樹脂、SBS脫揮造粒

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