隨著國家對粉塵排放的嚴(yán)格控制,袋式除塵設(shè)備已因其能滿足更高標(biāo)準(zhǔn)的排放和總量控制要求,越來越廣泛地應(yīng)用于燃煤鍋爐尾
氣除塵系統(tǒng)中。近年來,筆者通過了解國內(nèi)燃煤電廠除塵系統(tǒng)運(yùn)行情況,得知一些除塵系統(tǒng)在運(yùn)行不久后,總會因?yàn)楦鞣N各樣的
問題停機(jī)檢修。最常見的現(xiàn)象有:濾袋壽命短,需要頻繁更換濾袋,增加了企業(yè)的運(yùn)行成本;濾袋不定期出現(xiàn)異常破損,導(dǎo)致排
放超標(biāo),頻繁停機(jī),既影響生產(chǎn),又增加維護(hù)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度;阻力過高,導(dǎo)致系統(tǒng)處理風(fēng)量不夠。
煤粉的燃燒過程:煤粉在爐膛中呈懸浮狀態(tài)燃燒,燃煤中的絕大部分可燃物都能在爐內(nèi)燃盡,而煤粉中的不燃物(主要為灰分)大
量混雜在高溫?zé)煔庵。這些不燃物因受到高溫作用而部分熔融,同時(shí)由于其表面張力的作用,形成大量細(xì)小的球形顆粒。在鍋爐
尾部引風(fēng)機(jī)的抽氣作用下,含有大量灰分的煙氣流向爐尾。隨著煙氣溫度的降低,一部分熔融的細(xì)粒因受到一定程度的急冷,呈
玻璃狀態(tài),從而具有較高的潛在活性。在引風(fēng)機(jī)將煙氣排入大氣之前,上述這些細(xì)小的球形顆粒,經(jīng)過除塵器,被分離、收集、
即為分煤灰。
粉煤灰的化學(xué)成分與黏土質(zhì)相似,其中以二氧化硅(SiO2)及三氧化二鋁(Al2O3)的含量占大多數(shù),其余為少量三氧化二鐵(Fe2O3)
、氧化鈣(CaO)、氧化鎂(MgO)、氧化鈉(Na2O)、氧化鉀(K2O)、及氧化硫(SO3)等。粉煤灰的化學(xué)成分及其波動(dòng)范圍如下:二氧化
硅40%~60%,三氧化二鋁20%~30%,三氧化二鐵4%~10%(高者15%~20%),氧化鈣2.5%~7%(高者15%~20%),氧化鎂0.5%~2.5%(
高者5%以上),氧化鈉和氧化鉀0.5%~2.5%,氧化硫0.1%~1.5%(高者4%~6%),燒失量3.0%~30%。此外,煤粉灰中尚含有一些有
害元素和微量元素,如:銅、銀、鎵、銦、鐳、鈧、鈮、釔、鐿、鑭族元素等。一般有害物質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于允許值。
粉煤灰的礦物成分主要有:莫來石、鈣長石、石英礦物質(zhì)和玻璃物質(zhì),還有少量未燃碳。玻璃物質(zhì)是由偏高嶺土
(Al2O3˙2SiO2)、游離酸性二氧化硅和三氧化二鋁組成,多呈微珠狀態(tài)存在。這些玻璃體約占粉煤灰的50%~80%,它是粉煤
灰的主要活性成分。粉煤灰的礦物組成主要取決于原煤的無機(jī)雜質(zhì)成分(無機(jī)雜質(zhì)成分主要指含鐵高的黏土物質(zhì)、石英、褐鐵礦
、黃鐵礦、方解石、長石、硫等)與含量,以及煤的燃燒狀況。
1除塵系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置1.1進(jìn)風(fēng)口煙氣從煙道進(jìn)入除塵器時(shí),流速會因煙道截面增大而降低,而慣性或紊流還有可能造成對入口
濾袋的沖擊,因而,只有合理的煙氣入口空間和進(jìn)口布風(fēng)設(shè)計(jì),才能保證氣流均勻平穩(wěn)地進(jìn)入布袋除塵器。尤其是粉塵濃度過大
時(shí)(比如脫硫后煙氣粉塵濃度會急劇增加)更容易造成對入口濾袋的沖擊,使得系統(tǒng)在投入運(yùn)行后不久,除塵器入口處就會出現(xiàn)
濾袋破損的現(xiàn)象,同時(shí),還會影響到附近區(qū)域的濾袋,給系統(tǒng)帶來很大的被動(dòng)。
1.2清灰方式及清灰參數(shù)設(shè)置對于袋式除塵系統(tǒng),能否有效清灰是影響除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵因素。目前,國內(nèi)已經(jīng)投入
運(yùn)行的布袋除塵系統(tǒng)大多選用脈沖清灰(包括高壓脈沖清灰、長袋低壓脈沖、脈沖回轉(zhuǎn)清灰、氣箱脈沖清灰等),也能夠看到反
吹風(fēng)清灰除塵系統(tǒng)應(yīng)用于燃煤鍋爐。對于脈沖清灰,合理的噴吹時(shí)間間隔設(shè)業(yè)于北京科技大學(xué),工程師。
置和清灰序列設(shè)置是保證有效噴吹的必要條件。同時(shí),在粉塵濃度不同時(shí)(比如在脫硫后除塵系統(tǒng),脫硫運(yùn)行時(shí)和不脫硫時(shí)
粉塵濃度相差很大),噴吹參數(shù)要相應(yīng)調(diào)整。另外,在除塵設(shè)備運(yùn)行的不同階段,清灰參數(shù)也應(yīng)該做相應(yīng)的調(diào)整,以保證除塵系
統(tǒng)清灰性能的穩(wěn)定。
除塵設(shè)備不管是高級還是低級,都會出現(xiàn)堵灰的情況,但是如何解決這些除塵設(shè)備堵灰的問題,這是很多使用者急需想知道的,
現(xiàn)在小編就給大家介紹下如何如何解決袋式鍋爐除塵器堵灰的情況。
由于有些鍋爐布袋除塵器是選用了水沖式排灰,即落入灰斗的灰經(jīng)過除塵設(shè)備鎖氣閥排入沖灰水箱后由地溝排走。在冬天會出如
今鍋爐剛啟用后或長時(shí)間停運(yùn)從頭投運(yùn)布袋除塵器時(shí)灰斗堵灰的疑問。這是因?yàn)榛叶肺醇颖癯霈F(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象和除塵設(shè)備鎖氣閥關(guān)
閉不嚴(yán)導(dǎo)致的
。冬天溫度特點(diǎn)低,除塵器發(fā)動(dòng)后,高溫?zé)煔膺M(jìn)入灰斗會在氣溫低的情況下會使灰斗壁結(jié)露,而此處又屬煙氣滯流區(qū),不能被煙
氣疾速加熱,使得落入灰斗的灰粘在灰斗壁形成堵灰。
在另外一方面,電動(dòng)鎖氣器關(guān)閉不嚴(yán)也會使沖灰水箱內(nèi)的“水氣”被吸入灰斗,在灰斗下灰口處凝聚也簡單形成堵灰。別的,灰
斗加熱設(shè)備功率小、設(shè)備方位不合理也是形成灰斗堵灰的緣由。因而,在灰斗的描繪中要在充分考慮當(dāng)?shù)氐臍鉁匚呐呕曳绞降幕?/div>
礎(chǔ)上核算灰斗
加熱設(shè)備的功率和設(shè)備方位,在布袋發(fā)動(dòng)操控中要參加灰斗預(yù)熱程序。所以要選用安全可靠、關(guān)閉功能較好的鎖氣器,并加強(qiáng)灰
斗的保溫。
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