本文結合加工中心機械系統故障實例，對加工中心機械系統常見故障進行歸納和闡述，全面分析了故障產生的原因，系統介紹了檢修的具體步驟，提出了相應的維修、保養措施。 

一、主軸系統常見故障 

1．數控機床主軸發熱，旋轉精度下降 

某立式加工中心鏜孔精度下降，圓柱度超差，主軸發熱，噪聲大，但用手撥動主軸轉動阻力較小。 

(1)加工中心故障分析。主軸部件解體檢查，發現故障原因如下：①主軸軸承潤滑脂內混有粉塵和水分，這是因為該加工中心用的壓縮空氣無精濾和干燥裝置，故氣動吹屑時少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤滑脂內，造成潤滑不良，導致發熱且有噪聲；主軸內錐孔定位表面有少許碰傷，錐孔與刀柄錐面配合不良，有微量偏心；②前軸承預緊力下降，軸承游隙變大；③主軸自動夾緊機構內部分碟形彈簧疲勞失效，刀具未被完全拉緊，有少許竄動。 

(2)加工中心故障處理。更換前軸承及潤滑脂，調整軸承游隙，軸向游隙0.003mm，徑向游隙士0.002mm；自制簡易研具，手工研磨主軸內錐孔定位面，用涂色法檢查，保證刀柄與主軸定心錐孔的接觸面積大于85%；更換碟形彈簧。將修好的主軸裝回主軸箱，用千分表檢查徑向跳動，近端小于0.006mm，遠端150mm處小于0.010mm。試加工，主軸溫升和噪聲正常，加工精度滿足加工工藝要求，故障排除。 

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(3)加工中心改進措施： 

①增加壓縮空氣精濾和干燥裝置，過濾器要定期排水，定期清洗或更換濾芯； ②隨時檢查主軸錐孔、刀柄的清潔和配合狀況，檢查空氣干燥器工作是否正常； ③合理安排加工工藝，避免材料切除率陡變； 

④嚴禁超負荷運行，有故障應及時報修，不得帶病運行。