(1)Cr12MoV模具鋼的特性高碳、高鉻萊氏體鋼。其含碳量比Cr12鋼低很多，且加入了鉬、釩元素，使鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善。Cr12MoV鋼具有較高的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩定性、抗壓強度，微變形和綜合性能優良，具有廣泛的適應性。受熱軟化溫度為520℃。截面尺寸在400mm以下可以完全淬透，該鋼的耐磨性比一般低合金工具鋼高3～4倍，淬火體積變形小。淬硬深度為油淬200～300mm。

    在結晶過程中形成大量的共晶網狀碳化物（其中碳化物含量為20%左右，共晶溫度約為1150℃），這些碳化物都很硬、很脆，雖經開坯軋制，碳化物有一定程度的破碎，但碳化物沿軋制方向呈帶狀、網狀、塊狀、堆集狀分布，偏析程度隨鋼材直徑增大而嚴重。經高溫奧氏體化退火后，可使大、中截面鋼材的碳化物不均勻度由8～9級減小為6～7級，起到細化晶粒的作用等，用于冷鐓模可提高壽命100%以上。二次硬化硬度為60HRC。淬火態含10%～20%的未溶碳化物和10%～40%的殘余奧氏體，共晶碳化物不均勻度為5～5.5級，易促成淬火異常變化及脆化。 在≤450℃回火時，隨回火溫度的升高，鋼的硬度值下降，長度收縮，緣自馬氏體中析出碳化物之故；在480～550℃回火時，殘余奧氏體分解，轉變成馬氏體，發生二次硬化現象，硬化峰的高度與鋼的淬火溫度有關。

    淬火溫度影響該鋼的Ms、Mf點。如淬火溫度為900℃時，Ms400℃， Mf 280℃；淬火溫度為950℃時，Ms300℃，Mf 50℃；淬火溫度為1000℃時，Ms200℃，Mf-60℃；火溫度為10400C時，1~ 150℃，M-80℃；淬火溫度為1100℃時，M 50℃，M-140℃。

    經雙級淬火后導致組織中存在高度彌散的均勻分布于基體上的特殊碳化物，而達到很高的綜合力學性能和使用性能。為保證其熱處理質量和降低熱處理成本，應根據模具 形狀的復雜程度分別選擇熱處理工藝方法進行處理。

   Cr12MoV鋼經1100℃預淬火的球化退火處理后再經980℃淬火、240℃回火后，具有較好 的強韌性配合，在保持硬度不變的情況下，其沖擊功提高了80%。回火脆性溫度范圍為325～375℃。

   Cr12MoV鋼經普通淬火后，組織由馬氏體、殘余奧氏A殘和碳化物MC所組成。回火到 工作硬度60～62HRC，將導致殘余奧氏體的部分分解和碳化物相含量的增加。細小 碳化鈦可提高模具鋼的強度和耐磨性。 供貨品種：熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板、冷拉鋼絲。

    (2)Cr12MoV模具鋼供貨狀態及硬度退火態，硬度207～255HBS，壓痕直徑3.8～4. 2mm。

    (3)Cr12MoV模具鋼標準GB 1299-85鋼的化學成分（質量分數，%）  C 1.45～1. 70、Si≤0.40、Mn≤0. 40、P≤O. 030、S≤O. 030、Cr 11. 00～12. 50、M0 0.40—0. 60、V 0.15～0. 30。

    (4)Cr12MoV模具鋼參考對應鋼號我國GB標準鋼號Cr12MoV、我國臺灣信息發布S標準鋼號SKD11、德國DIN標準材料編號1.2601、德國DIN標準鋼號X165CrMoV12、日本JIS標準鋼號 SKD11、韓國KS標準鋼號STD11、意大利UNI標準鋼號X165CrMoW12KU、瑞典SS 標準鋼號2310、西班牙UNE標準鋼號X160CrMoV12、美國AISI／SAE標準鋼號D3、俄羅斯I1 0CT標準鋼號X12M。

    (5)Cr12MoV模具鋼相變點溫度（近似值）  Acl=810℃，Arl=760℃，加熱溫度1000℃/1040℃／ llOOoC,Ms =200℃／150℃/50℃，Mf=-60℃／一80℃／-140℃。

    (6)Cr12MoV模具鋼冷壓毛坯上限加熱、分段等溫，附加等溫回火軟化規范  (880±10)℃×(3～4)h(770±10)℃×(6～8)h，降溫到(750±10)℃×(2～3)h保溫，再爐冷緩冷至≤ 650℃，出爐空冷。

        處理前硬度≤255HBS，處理后硬度≤217HBS。

    (7)Cr12MoV模具鋼冷擠壓模毛坯軟化規范使用生鐵屑保護加熱，溫度760～780℃，時間lOh， 隨爐冷卻，硬度196 HBS，可順利實現冷擠壓成型。

    (8)Cr12MoV模具鋼醬通等溫球化退火規范  (850～870)℃×(3～4)h，隨爐冷卻到(740～760)℃×(4～5)h等溫，出爐空冷，硬度≤241HBS，共晶碳化物≤3級。  最佳等溫溫度740～760℃，時間≥4～5h。

    (9)Cr12MoV模具鋼球化退火規范(860±10)℃×c?～4)h，以30℃/h的冷速，隨爐降溫，(740±10)℃×(4～6)h，爐冷緩慢冷卻到溫度．  -- 600℃，出爐空冷，硬度207～255HBS。

    (10)Cr12MoV模具鋼普通淬火、回火規范淬火溫度1000～1050℃，淬油或淬氣，硬度≥60HRC; 回火溫度160～1800C，回火時間2h，或回火溫度325～375℃，回火次數2～3次。

    (11)Cr12MoV模具鋼低溫淬火、回火規范  淬火溫度950～1000℃，淬油或淬氣，回火溫度200℃，回火時間2h，回火次數2～3次。可得到高硬度、高韌性，但抗壓強度不高。

    (12)Cr12MoV模具鋼中溫淬火、回火規范淬火溫度1030℃±10℃，淬油或淬氣，400℃中溫回火，回火次數2～3次。可得到最好的高韌性，用于冷鐓模，可增高斷裂抗力，延長模具壽命。

    (13)Cr12MoV模具鋼高溫淬火、回火規范淬火溫度1100℃±10℃，淬油或淬氣，高溫回火500～520℃，回火次數2～3次。可獲得高硬度和高的抗壓強度，但鋼的韌性太差。

    (14)Cr12MoV模具鋼氣體滲氮和氣體氮碳共滲規范

    ①技術要求：硬度>1000HV，深度0.3～0.5mm，滲氮溫度510℃，氣體比例為氨氣40%，載氣體（RX氣）60%，氨分解率30%～40%，保溫時間3h，應用于冷 鐓模、冷擠模、沖裁模。

    ②術要求：硬度>1000HV，深度0.5～0.7mm，滲氮溫度510℃，氣體比例 為氨氣40%，載氣體（RX氣）60%，氨分解率30%～40%，保溫時間6h，應用于拉深模、彎曲模、陶土模。

    (15)Cr12MoV模具鋼典型應用舉例

    ①該鋼可用于制造料厚》3mm的沖裁模具復雜形狀的凸模、凹模、鑲塊，做凸  模時建議硬度58～62HRC，做凹模時建議硬度為60～64HRC。

    ②用于制造沖裁模具中要求高耐磨的凸模、凹模，做凸模時建議硬度60～ 62HRC，做凹模時建議硬度62～64HRC。

    ③用于制造拉延模中要求高耐磨的凹模，建議硬度為62～64HRC。

    ④用于制造彎曲模中要求高耐磨、復雜形狀的凸模、凹模、鑲塊，做凸模時建議  硬度60－64HRC，做凹模時建議硬度60～64HRC。

    ⑤用于鋁件冷擠壓模的凸模、凹模，做凸模時建議硬度為60—62HRC，做凹模時 建議硬度62～64HRC。

    ⑥用于銅件冷擠壓模的凸模、凹模，建議使用硬度為62～64HRC。

    ⑦用于鋼件冷擠壓模的凸模、凹模，建議使用硬度為62～64HRC。

    ⑧用于彎曲含碳量為o．65%～0. 80%的彈簧鋼板，硬度為37～42HRC，壽命可達 15萬次。

    ⑨用于彎曲含碳量為o．65%～0. 80%的彈簧鋼板，硬度為37—42HRC，再附加滲 氮處理，壽命可達40萬次。

    ⑩Cr12MoV鋼用于搓絲模，如采用簡單鍛造成型，碳化物不均勻度為5～6級，搓絲模使用壽命很短，容易出現掉齒。但當改用多向反復鍛造工藝，使碳化物不均勻度降為不高于2級，則搓絲板的使用壽命就會由以前的數千件提高到2萬件，甚至高達50萬件。該鋼可用于加工20Mn鋼零件的搓絲模。

   11.Cr12MoV鋼用于硅鋼片復雜沖裁模，在普通的c型沖床上作業，平均刃磨壽命僅1萬～4萬次，而在新式沖床上作業，平均刃磨壽命可達8萬～15萬次。 12.可用于沖裁模具，生產批量<100萬件，被沖材料為8<lmm的普通級低碳鋼板、軟態低碳鋼板。

   13.用于冷擠壓凹模，被擠壓材料為含80% Ni的特殊合金，在退火態硬度為 130HBS時，模具壽命僅10余件，便發生了模具表面的咬合拉毛。

    14.被廣泛地用來制造截面大、形狀復雜、經受沖擊力大、要求耐磨性高的冷作模具，如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模、滾邊模、量規、拉絲模、搓絲板、螺紋滾模、形狀復雜的沖孔凹模、鋼板深拉伸模等。

    15.用于代替Cr2鋼，制造軋制焊接鋼管的軋輥，其使用壽命增高7倍之多，而此時的鋼材價格僅提高了1倍，而且軋輥零件便于進行淬火處理工序。

   16.采用該鋼制作的純鋁毛坯反擠壓沖頭，在承受壓應力為lOOOMPa左右的情況下，沖頭壽命可保證在5萬件，主要失效形式是磨損和表面拉毛。

    17.Cr12MoV鋼經高溫奧氏體化退火后，再進行等溫退火工藝，可使大、中截面鋼材的碳化物不均勻度由8～9級變為6～7級，顯著改善小型毛坯中碳化物的分布，特別是促進小顆粒碳化物球化和大塊碳化物棱角圓整化，并細化了晶粒，用于冷鐓模可提高壽命一倍以上。

    18.Cr12MoV鋼是成批或大批量生產用冷沖模的基本鋼材，以及中等載荷的冷擠模、冷鐓模的主要材料。

   19.Cr12MoV鋼適合制作下料模、陶土模及熱固塑料成型模等。

    20.Cr12MoV鋼切邊模，制作切邊模具刃口常因碳化物分布不均而在使用中發生崩刃現象，因此必須在進行改鐓改鍛后，碳化物偏析應在2～3級以下，鍛后還需及時進行退火。其相應的球化退火工藝：溫度850～8600C，保溫時間2～4h;爐冷到溫度720～760℃，保溫時間3～5h;爐冷到500℃，出爐空冷。

    21.Cr12MoV鋼廣泛用于制造精度高的精沖模等。

    22.Cr12MoV鋼廣泛用于制造精度高的精沖模等。