核心收益

核心收益說明

生產效率

單件流生產線之每小時人均產值較改善前提升20%以上【在訂單充足及原單價基礎上，通過減少工作時間、提高工作效率，實現產值提升】

快速反映

單件流生產線之首件良品產出時間縮短80%以上【充分的產前準備和產前培訓、極少的生產線半成品，從而大幅度縮短首件裁片投入到成衣經中查檢驗合格的時間】

品質保證

單件流生產線之平均良品率提升30%以上【及時發現、及時解決品質問題，注重產前準備和產前培訓，從根本上杜絕了批量式返工，并大幅度降低車縫成衣下到尾部后返工率】

技術改良

在輔導過程中，以《豐捷GSD標準工時軟件》或《豐捷GT108標準工時管理系統》和模板技術為核心進行技術改良，減少浮余、規范動作，提升績效。

半成品

單件流生產線之半成品減少80%以上【人均一至三件半成品，通過減少半成品，充分暴露人、機、物、法、環及管理等各方面的問題，只有暴露問題才能解決問題】

交貨期

單件流生產線之交貨期能確保100%【精準、提早制訂生產排期，確保交貨期】

管理體系

加強團隊建設，建立流程化、數據化、規范化管理體系，實現可控式管理。

流程步驟

流程要點

流程說明

第一步

確定合作意向

前期進行項目洽談，雙方初步達成合作共識。

第二步

實地調研

專業老師實地診斷，找出關鍵問題點、了解客戶需求，提交初步改善方案。

第三步

確定改善方案

雙方磋商，進一步明確改善的方向、內容和實施階段布局，確定改善方案。

第四步

簽訂輔導合同

快遞互簽或現場簽約

第五步

展開現場輔導

輔導老師入廠，進行基礎性輔導，并布置項目正式啟動前的各項準備工作。

第六步

建立示范單位

建立兩條示范單件流水生產線，通過橫向對比、縱向對比呈現改善效果。

第七步

展開實施計劃

按項目實施計劃逐步推動其他生產線改善，展開“生產計劃”、“產前準備和產前培訓”、工序分配和工序平衡“、”目視管理“、”6S“、”設備保全“、”工間操“、”點播臺“和“數據化管理”等子項目，按計劃推動裁床、尾部和洗水等工藝段改善，按計劃完善組織架構、部門職能、崗位職責、作業指導、管理制度、流程化和數據化、財務預算等管理體系。

第八步

項目階段驗收

按項目階段驗收，總結經驗，固化成效。

第九步

達成目標

達成輔導目標，項目完美收宮。

第十步

持續改善

在項目完成后，輔導老師將根據客戶實際需要，進行定期回訪與跟進，實施持續改善。

啟動時間

輔導內容

第1個月

1、項目啟動，組建客戶內部改善管理團隊和IE部，進行單件流精益生產基礎性培訓，對車間布局進行規劃。

2、確定第一批兩條單件流示范生產線并細致調研，獲取改善前的基本數據，布置示范生產線的推行前準備工作。

第2個月

1、啟動第一批兩條單件流示范線，通過橫向對比、縱向對比展示改善成果。做好第二批單件流生產線的準備工作。

2、現場輔導，IE專業知識培訓（產前準備、早會、123測時、現場數據、生產線平衡、節奏時間等）。

第3個月

1、啟動第二批兩條單件流生產線，做好第二批單件流生產線的準備工作。

2、現場輔導，IE專業知識培訓（快速轉款、如何做好班組長等）。

第4個月

1、啟動第三批兩條單件流生產線，協助客戶管理團隊和IE團隊做好后期生產線推行準備工作。

2、現場輔導，IE專業知識培訓（工序分配、數據化管理等）。

第5-9個月

1、指導客戶管理團隊和IE團隊按計劃推廣其他單件流水生產線。

2、展開生產排期、目視管理、6S、設備保全、工間操、點播臺等子項目，按計劃推動裁床、尾部和洗水等工藝段改善，按計劃完善組織架構、部門職能、崗位職責、作業指導、管理制度、流程化和數據化、財務預算等管理體系。

3、建立客戶內部培訓體系，固化輔導成果。