自吸式排污泵概述：

ZW自吸排污泵是在反復研究國內外同類產品技術的基礎上成功開發的一種結構新穎的產品，ZW自吸式排污泵與國內同類產品相比，具有結構簡單、自吸性能好、排污能力強、高效節能、使用維修方便。

各項技術性能居國內領先，達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。產品執行JB/T6535-92《離心式防水泵的技術條件》標準

ZW自吸無堵塞排污泵與國內同類產品相比，具有結構簡單、自吸性能好、排污能力強、高效節能，使用維修方便等特點，在排污泵系列產品中屬國內首創。

各項技術性能指標居國內領先，達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。1環境溫度≤45℃，介質溫度≤60℃。2.介質PH值鑄鐵泵為6～9，不銹鋼泵為1～14。3.通過顆粒最大直徑為泵口徑的60%，纖維長度為口徑的5倍。4.介質中雜質總重量不超過介質總重量的15%，介質比重不超過1240千克/立方米

自吸式排污泵的型號意義：

例如：100ZW80-20PB
100-進口直徑（mm ）
ZW-自吸式無堵塞排污泵
80-額定流量（m3/h）
20-額定揚程（m)
P-材質為不銹鋼（304、305、306、307、316、316L）
B-配防爆電機

 

自吸式排污泵

序號	部件名稱	序號	部件名稱
1	進口接管	5	葉輪
2	進口單向閥	6	機械密封
3	出水接管	7	軸承座
4	泵體	8	泵軸

自吸式排污泵的技術條件：

流量范圍：8-800m3/h

揚程范圍：14-80m

介質溫度：0-60°c

工作壓力最大為16bar

自吸式排污泵的用途：

用于市政排污工程；河塘養殖；輕工、造業、紡織；食品、化工、電業等行業是抽吸纖維、漿料和混合懸浮等化工介質最理想的介質泵。

ZW自吸式排污泵故障原因及解決辦法

自吸排污泵故障現象	自吸排污泵故障原因分析	自吸排污泵故障排除方法
自吸式排污泵不出水	泵體內未加儲液或儲液不足	加足
吸入管路漏氣	消除管路漏氣現象
電壓過低	調整電壓
吸程過高或吸入管路太長	降低吸程或縮短管路
機械密封泄漏過大	修理或更換
自吸式排污泵出水不足	因使用不當，葉輪流道或吸入管路被堵塞	消除堵塞物
葉輪磨損嚴重	更換葉輪
功率不足轉速太低	調整至額定轉速
自吸式排污泵噪音、振動過大	底腳不穩	加固
軸承磨損嚴重	更換軸承
泵與電機主軸不同軸	調整同軸度
自吸式排污泵軸承溫度過高	潤滑脂變質或干燥	更換潤滑脂
軸承損壞	更換
自吸式排污泵泄漏	聯接螺栓松動	固緊
密封件磨損	更換

ZW型自吸式排污泵型號意義：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ZW型自吸式排污泵性能參數：

型號	流量	揚程	轉速	功率	進出口法蘭尺寸
	m3/h	m	r/min	KW	進口	出口
25ZX3.2-20	3.2	20	2900	1.1	25	25
25ZX3.2-32	3.2	32	2900	1.5	25	25
32ZX3.2-20	3.2	20	2900	1.1	32	32
32ZX3.2-32	3.2	32	2900	1.5	32	32
32ZX3.2-50	3.2	50	2900	3	32	32
40ZX6.3-20	6.3	20	2900	1.5	40	32
40ZX6.3-32	6.3	32	2900	2.2	40	32
40ZX10-40	10	40	2900	4	40	32
50ZX15-12	15	12	2900	1.5	50	50
50ZX18-20	18	20	2900	2.2	50	50
50ZX12.5-32	12.5	32	2900	3	50	50
50ZX20-30	20	30	2900	4	50	50
50ZX14-35	14	35	2900	4	50	50
50ZX10-40	10	40	2900	4	50	50
50ZX12.5-50	12.5	50	2900	5.5	50	50
50ZX15-60	15	60	2900	7.5	50	50
50ZX20-75	20	75	2900	11	50	50
65ZX30-15	30	15	2900	3	65	50
65ZX25-32	25	32	2900	5.5	65	50
65ZX25-32	25	32	2900	5.5	65	50
65ZX25-50	25	50	2900	7.5	65	50
80ZX35-15	35	15	2900	3	80	65
80ZX43-17	43	17	2900	4	80	65
80ZX40-22	40	22	2900	5.5	80	65
80ZX50-32	50	32	2900	7.5	80	65
80ZX60-40	60	40	2900	11	80	65
80ZX60-55	60	55	2900	18.5	80	65
80ZX60-70	60	70	2900	22	80	65
100ZX100-20	100	20	2900	11	100	100
100ZX100-32	100	32	2900	15	100	100
100ZX100-40	100	40	2900	18.5	100	100
100ZX100-50	100	50	2900	22	100	100
100ZX100-65	100	65	2900	30	100	100
100ZX70-75	70	75	2900	30	100	100
150ZX170-55	170	55	2900	45	150	100
150ZX170-65	170	65	2900	55	150	100
150ZX160-80	160	80	2900	55	150	100
200ZX400-32	400	32	1450	55	200	200
200ZX280-63	280	63	1450	90	200	150

自吸功能

1·儲液容積與儲液高度的確定

儲液容積就是指泵停車后,泵體內能儲存液體部分的體積,也就是泵吸入口最低點以下的泵體的容積,這部分容積主要是壓出室和氣液分離室的一部分。儲液容積應不小于以秒計泵設計流量的一半[例如，泵的設計流量 ，則儲液容積不小于，儲液容積太小[即是泵內儲存的液體太少]，就使得自吸時間增長，甚至不能自吸；過在，使得泵笨重。除了有足夠的儲液容積外，還必須有一定的儲液高度，儲液高度即是泵吸入最低點到葉輪中心的高度，通常取為近似等于葉輪半徑。

2·氣液分離室的容積與泵體出口高度的確定

氣液分離是指泵體壓出室以外的部分，其容積越大，氣、液的分離效果越好，分離的越快，但氣液分離室的容積大到一定程度時，再增大效果就不顯著了，反面會使泵體笨重，所以氣液分離室有一最優容積值，根據已有經驗其值等于或略大于儲液容積，在保證氣液分離室容的情況下，泵體出口到葉輪中心線的高度可根據儲液容積與氣液分離室容積在繪圖時確定此高度。

3·壓出室液體流速的確定

離心泵式自吸泵壓出室中液體的流速比一般的離心泵要低，約等于一般離心泵壓出室中液體流速的80-90%。

4·壓出室隔舌與葉輪間隙的確定

對于離心式自吸泵，隔舌與葉輪的間隙對自吸性能影響很大，上部壓出室的隔舌與葉輪的間隙越小，自吸時間越短，這個間隙通常是外混合取；內混合取。若設計為雙蝸室則下部壓出室隔舌與葉輪的間隙，通常可按一般離心泵壓出室隔舌與葉輪間隙的確定方法來確定，即下隔舌位于蝸室基圓上，而 。

5·葉輪后蓋板的車削

對于外混合離心式自吸泵,當葉輪外圓速度小于時,自吸效果差,可采用車削葉輪后蓋板的方法提高自吸能力,其原因是便于在自吸過程中液體與氣體的混合。車削量不能過大,否則會較顯著地降低泵的揚程和效率。當時，葉輪后蓋板切割后直徑;當時，并在上隔舌處加筋,以免帶氣泡的液體在切割掉的后蓋板處的循環,影響自吸效果。

6·回流孔的面積

對于內混合離心式自吸泵，回流孔的面積對自吸性能的影響很大，面積大，使經回流孔回到葉輪進口的液體多，所以自吸時間短，但自吸最大真空度降低；回流孔面積小時自吸時間長，自吸最大真空高度高。綜合上述，確定回流孔面積時，要綜合考慮自吸時間和自吸高度的要求。

自吸泵工作原理

自吸泵是南方常用的一種泵。原理是利用水的流速沖力，葉輪帶動泵葉輪把水抽到河岸上面。這種泵扔到河里就能抽水，不過必須水流急，或有落差的地方。

自吸泵

自吸是指在吸入管內不用充滿液體(但泵體中必須有足夠的液體)的情況下啟動泵,泵本身能自動排除吸入管內的氣體,而后進入正常工作,泵在初次啟動時必須灌入足夠液體,以后啟動時則由存留在泵體內的液體來保證泵能再次啟動.

自吸泵的自吸時間是指泵在抽送常溫清潔液體,安裝高度為允許吸入真空度( )減去0.5 時,從泵啟動到壓力穩定所需的最短時間,也就是泵排盡吸入管內空氣所需的時間.對離心式自吸泵,吸液面與泵進口之間的吸入管路長度應小于泵安裝高度再加20D(吸入管孔直徑);對旋渦式自吸泵吸液面與泵進口之間的吸入管路長度應小于泵安裝高度再加2 .

普通離心泵在吸入管路的最下端裝有底閥,在啟動前需要較多的水把整個吸入管路充滿.底閥常常由于夾入雜物或本身關閉不嚴而出故障,消除這些故障有時要花費很大勞動量,特別是在冬天。

自吸泵的吸入口一般都高于葉輪吸入口,只要在泵體內灌水即可啟動,沒有上述缺陷。勞動此對流動排灌,移動工作、啟動頻繁和灌水困難的場合使用自吸泵是很方便的,農業、建筑施工、油槽車卸油,油庫、消防和造船等很多地方采用自吸泵。

密封件磨損更換

1、安裝前檢查基礎是否水平？

2、檢查各部件在運輸中有否被損壞？

3、泵本身不允許作為管路支承？

4、泵與管路應保持良好的密封。檢查泵底座、聯軸器、軸承等連接部位的緊固件有否松動？如有松動應固：

1）用手轉動聯軸器是否有卡帶或異聲等現象？

2）打開泵上方的加水閥門，加入儲液水不少于泵體容積的三分之二，關閉閥門。以后開機不需再灌引水。

3）接上電源試轉一下，從電機端看，為順時針轉向。（嚴禁反轉）

4）開機工作，觀察否運行是否正常？若有異常現象，應找出原因，加以排除。