采用小直徑刀具精加工時(shí)，盡量避免直拐角的銑削運(yùn)動(dòng)。保持相對(duì)平穩(wěn)的進(jìn)給量，盡量避免工件外的進(jìn)刀與退刀運(yùn)動(dòng)。切削速度隨著材料硬度的增加而降低，進(jìn)給寬度小于銑刀直徑40%。拐角處用螺旋線進(jìn)給切削，以螺旋線或擺線路徑進(jìn)給。螺旋式軌跡進(jìn)刀切入，而且可延長(zhǎng)刀具壽命。在進(jìn)入下一個(gè)深度時(shí)，自動(dòng)編程軟件需要適應(yīng)生產(chǎn)適時(shí)推出。目前硬質(zhì)合金刀具已占刀具的主導(dǎo)地位，目前年產(chǎn)高速鋼材8萬(wàn)噸左右。國(guó)內(nèi)五金制造業(yè)消費(fèi)的刀具中，我國(guó)目前年產(chǎn)硬質(zhì)合金1.6萬(wàn)噸。

規(guī)格說(shuō)明：
電纜剪線鉗采用特殊鋼制作而成，符合人體工程學(xué)結(jié)構(gòu)，充電式全電動(dòng)操作，進(jìn)行剪切，快速，方便，省力，節(jié)省勞動(dòng)力成本。電纜剪線鉗可用于38MM或以下通訊電纜，15MM或以下銅鋁電纜。一小時(shí)快速充電，剪400對(duì)的電纜只需3秒。在同等的條件下，比手動(dòng)剪快十多倍。
東莞市雅瑪森貿(mào)易有限公司設(shè)計(jì)研發(fā)的機(jī)械式電纜剪，長(zhǎng)14”，寬2.6”，高12” ，符合手部設(shè)計(jì)，減少剪電纜動(dòng)作對(duì)手部的傷害。同時(shí)，該機(jī)械式電纜剪采用電動(dòng)模式，可快速作業(yè)。剪38MM電纜只需2-3秒時(shí)間，為企業(yè)的生產(chǎn)工作提高工作效率。

長(zhǎng)寬高：14”x2.6”x12”
重量：2.1Kg
剪切力：750kg
剪切時(shí)間：約2秒，自動(dòng)歸位2秒
剪切物：適用于38MM或以下通訊電纜，15MM或以下銅鋁電纜。
電池：10.8v鋰電池，可一小時(shí)快充
剪切次數(shù)：充滿電時(shí)約可剪180次（視剪切物的不同而有所變化）
額定功率：400W
額定輸入功率：400W
最小剪切半徑：0.5MM
額定轉(zhuǎn)速：150轉(zhuǎn)一分鐘
剪切速度：3秒一次

注：出廠前已經(jīng)經(jīng)過(guò)精密準(zhǔn)碓調(diào)校。更多型號(hào)或需求請(qǐng)與我們聯(lián)系。

東莞雅瑪森貿(mào)易有限公司帶來(lái)的這個(gè)功能強(qiáng)大的電動(dòng)剪切工具，是我們的團(tuán)隊(duì)花了整整10年的時(shí)間研發(fā)的，它的目的是滿足所有剪切用品。日常工作中，我們所使用的手動(dòng)剪切工具，都會(huì)造成手部受傷，背部受傷，或腕隧道綜合癥，而且工作效率低下。東莞雅瑪森貿(mào)易有限公司，已經(jīng)認(rèn)識(shí)到需要提供高品質(zhì)，自動(dòng)切割工具，緩解由于日常切割作業(yè)帶來(lái)的傷害，同時(shí)大大提升我們的工作效率，減少勞動(dòng)力支出。

東莞雅瑪森貿(mào)易有限公司 （東莞市萊瑞電器科技有限公司）400 000 9618
代軍輝 經(jīng)理
廣東省東莞市南城區(qū)第一國(guó)際百安中心A座1209
手：189 2685 3398
0769-8222 3199
電纜剪：企業(yè)交易信息.larryschina.免費(fèi)信息/

相關(guān)知識(shí)：

那時(shí)的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國(guó)的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國(guó)的泰勒和．懷特發(fā)明高速工具鋼。1923年，德國(guó)的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。在采用合金工具鋼時(shí)，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時(shí)，又提高兩倍以上，到采用硬質(zhì)合金時(shí)，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大大提高。
由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價(jià)格比較昂貴，刀具出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)。1949～1950年間，美國(guó)開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。1938年，德國(guó)德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的專利。1972年，美國(guó)通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。