針對傳統(tǒng)搗固焦?fàn)t“二合一”地面站出現(xiàn)的問題,經(jīng)認(rèn)真分析論證,我凈宇公司在焦?fàn)t地面除塵站確定了裝煤、導(dǎo)焦＂二分式＂的方案,確保裝煤煙氣不進(jìn)入地面站,保證裝煤荒煤氣回收利用.新建布袋除塵器設(shè)施專供導(dǎo)焦除塵使用,改造現(xiàn)有爐頂消煙除塵車,選擇德國裝煤煙氣導(dǎo)入相鄰結(jié)焦末期碳化室的技術(shù).改造后的裝煤導(dǎo)焦系統(tǒng)完全能滿足搗固焦?fàn)t的除塵.

    1.焦?fàn)t地面除塵站增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器

    2. 焦?fàn)t地面站除塵器荒煤氣抽引口先點(diǎn)火是為了防止系統(tǒng)內(nèi)可燃成分太高而引起爆炸；防止荒煤氣所含的焦油和粉塵凝積而堵塞管道和風(fēng)機(jī)；同時煤氣內(nèi)所含的酚、氰化物及BaP等物質(zhì)都會在燃燒時分解，不再污染大氣。采用火花塞連續(xù)點(diǎn)火，設(shè)備簡單，性能穩(wěn)定，比有些國家采用的天然氣、焦?fàn)t煤氣做氣源的引火嘴有根本的改進(jìn)。
3焦?fàn)t地面除塵站新增實(shí)時監(jiān)控系統(tǒng)

    新增了對焦?fàn)t地面除塵站設(shè)備實(shí)時監(jiān)控系統(tǒng),對主要的裝煤工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)了模擬量顯示,對導(dǎo)焦系統(tǒng)也進(jìn)行了狀態(tài)顯示,實(shí)現(xiàn)了對部分閥門及設(shè)備的遠(yuǎn)程控制.

    焦?fàn)t地面除塵站系統(tǒng)改造后使用效果

    1.采用地面除塵站系統(tǒng)除塵,降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度,凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境,焦?fàn)t粉塵治理達(dá)到了煉焦行業(yè)和國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn).

    2.系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進(jìn)后,提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性,沒有發(fā)生任何事故.

    3.由于操作控制簡單有效,延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命,特別是布袋使用時間的延長.該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目標(biāo).

4.該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用,既節(jié)省了用電費(fèi)用,又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定,對整個焦化廠焦?fàn)t除塵器站系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行起到了關(guān)鍵作用.

4. 焦?fàn)t大型化技術(shù)提升技術(shù)裝備水平。我國焦?fàn)t從極為簡單落后的土焦、改良焦、紅旗三號小焦?fàn)t起步，到炭化室高4.3米、5.5米、6米，直至今天具有自主知識產(chǎn)權(quán)完全國產(chǎn)化的7米和引進(jìn)消化的7.63米特大型頂裝焦?fàn)t；側(cè)裝搗固焦?fàn)t從3.2米和3.8米，到4.3米和5.5米，直至今天世界上最大的6.25米。

焦?fàn)t的逐步大型化、自動化，不僅是焦?fàn)t炭化室高度的增加，更標(biāo)志著我國煉焦技術(shù)和裝備水平的全面提升，代表著我國焦化企業(yè)技術(shù)操作和管理水平的全面提高，以及環(huán)境保護(hù)和清潔生產(chǎn)水平的全面改善。

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