爐架防腐、鋼結(jié)構(gòu)防腐-13813443958
鋼結(jié)構(gòu)防腐主要方法如下:
( 1) 油漆涂裝。油漆防腐具有美麗的外觀, 簡單的涂裝工藝, 多年來一直被廣泛采用。隨著涂裝工藝的發(fā)展, 無論是國外名牌油漆, 還是國內(nèi)品牌油漆, 其防腐涂裝工藝和涂料品種都非常相似, 即涂裝工藝由底漆、中間漆和面漆組成的多層涂裝體系; 較好的油漆品種有環(huán)氧( 無機) 富鋅底漆、環(huán)氧云母氧化鐵中間漆和環(huán)氧聚氨酯或嗎各色面漆或氯化橡膠面漆等組成。其缺點是防腐年限一般在3- 5 年, 因此需要經(jīng)常性進(jìn)行維修、保養(yǎng), 常見的方法就是拷鏟油漆, 耗費大量人力物力。油漆涂裝防腐常用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)較多。它一次成本低, 但用于戶外時維護(hù)成本較高。施工的第一步是除銹。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹, 露出金屬的光澤, 除去所有的銹跡和油污。現(xiàn)場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。底漆含粉料多, 基料少。成膜粗糙, 與鋼材粘附力強, 與面漆結(jié)合性好。面漆則基料多, 成膜有光澤, 能保護(hù)底漆不受大氣腐蝕, 并能抗風(fēng)化。不同的涂料之間有相容與否的問題, 前后選用不同涂料時要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟? 5~ 38 e ) 和濕度( 相對濕度不大于85%)。涂層的施工環(huán)境粉塵要少, 構(gòu)件表面不能有結(jié)露。涂裝后4h 之內(nèi)不得淋雨。涂層一般做4~ 5 遍。干漆膜總厚度室外工程為150Lm, 室內(nèi)工程為125Lm, 允許偏差為25Lm. 在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中, 干漆膜總厚度可加厚為200Lm~ 220Lm。
( 2) 熱浸鍍鋅。它是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600 e 左右高溫融化的鋅液中, 使鋼構(gòu)件表面附著鋅層, 鋅層厚度對5mm 以下薄板不得小于65Lm, 對厚板不小于86Lm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點是耐久年限長, 生產(chǎn)工業(yè)化程度高, 質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹, 然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計者, 應(yīng)該避免設(shè)計出具有相貼合面的構(gòu)件, 以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。對于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂, 從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢, 易在管內(nèi)積存。鋼橋的護(hù)攔、扶梯及拼裝式小型鋼橋梁采用熱浸鋅防腐, 熱浸鋅鍍層一般無法超過80Lm 厚度, 在一般工業(yè)大氣環(huán)境下可以提供10 年左右的有效保護(hù)。熱浸鋅防腐工藝需要將工件浸入熔融的金屬鋅鍍槽中, 受鍍槽容積所限, 不能對較大尺寸的鋼橋部件進(jìn)行防腐施工。其次, 不能到現(xiàn)場進(jìn)行熱浸鋅防腐, 只能在固定的工廠施工, 勢必造成大量的往返運輸費用, 再次,熱浸鋅鍍層碰傷后, 自身無法進(jìn)行修復(fù)。因此采用熱浸鋅方法對鋼橋全面防腐有很大的局限性。
( 3) 熱噴鋁( 鋅) 復(fù)合涂層。鋼結(jié)構(gòu)表面只有噴鋅、噴鋁后, 才能真正起到陽極保護(hù)作用, 從而達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)長效防腐之目的. 因此國家許多重大工程及市政項目被指定采用該工藝. 如: 長江三峽永久閘門、上海東方明珠電視塔、楊浦大橋主護(hù)桿、廣州市內(nèi)環(huán)高架鋼梁、上海證券大廈鋼結(jié)構(gòu)天線、浦東機場路共同溝爆氣管道上海南橋50@104kW 變電站等等, 以確保重大工程的百年大計。鋼結(jié)構(gòu)表面噴鋅、噴鋁工藝加以保護(hù), 防腐年限可達(dá)30 年以上無需保養(yǎng)。如在鋅鋁涂層外再加油漆封閉, 則防腐年限更長。
這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹,使其表面露出金屬光澤并打毛。再用乙炔- 氧焰將不斷送出的鋁( 鋅) 絲融化, 并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面, 以形成蜂窩狀的鋁( 鋅) 噴涂層( 厚度約80Lm~ 100Lm) 。最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔, 以形成復(fù)合涂層。此法無法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工, 因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉, 以使內(nèi)壁不會腐蝕。這種工藝的優(yōu)點是對構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強, 構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個優(yōu)點則是這種工藝的熱影響是局部的, 受約束的, 因而不會產(chǎn)生熱變形。與熱浸鋅相比, 這種方法的工業(yè)化程度較低, 噴砂噴鋁( 鋅) 的勞動強度大, 質(zhì)量也易受操作者的情緒變化影響。1953 年美國焊接學(xué)會對熱噴涂鋅、鋁涂層在工業(yè)環(huán)境、海水環(huán)境( 半浸在不流動海水和全浸在流動海水) 和海洋性環(huán)境三大類環(huán)境進(jìn)行長達(dá)19 年的工業(yè)掛片試驗, 投放試片4248片, 試驗結(jié)果表明, 噴鋅、鋁加封閉涂層都能對以上三大類環(huán)境的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件提供長期有效防腐保護(hù), 公布了世界著名的熱噴涂19 年試驗報告AWSC2 14- 74。不同國家技術(shù)人員的試驗結(jié)果是一致的。即熱噴涂鋅、鋁涂層均能夠提供鋼鐵在海洋大氣、工業(yè)大氣、海水環(huán)境下的長久有效保護(hù)。這些試驗結(jié)果直接被作為熱噴涂防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定依據(jù), 直接推動了20 世紀(jì)60 年代以后世界發(fā)達(dá)國家大型鋼鐵橋梁熱噴涂防腐的應(yīng)用, 為熱噴涂發(fā)展作出巨大貢獻(xiàn)。
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