伺服節能注塑機的控制原理是同步永磁電機配和齒輪泵，伺服驅動器根據注塑機電腦設定的速度、壓力，產生相對應的力矩和轉速，系統配合旋轉編碼器和壓力傳感器形成閉環控制，時刻對輸出的流量、壓力速度進行反饋，及時改變伺服電機的轉速和轉矩，相應輸出的流量、壓力就得到對應的調整，確保成型重復精度更高，實現節能最大化，最大限度的提高生產效率。

伺服電機的高響應特性：

     采用高響應伺服電機與齒輪泵動力系統，注塑機達到最大輸出量僅需0.05s，相比傳統液壓注塑機響應速度明顯加快，有效縮短周期，提高生產效率。

注射重復精度比較：

     伺服電機的精密特性與齒輪泵的精密特性疊加，并通過高靈敏度的壓力速度反饋裝置形成雙閉環控制，注射重復精度可達3‰，相比傳統液壓注塑機表現更強的注射穩定性，成型產品的合格率大幅提高。

耗電量比較：

     根據產品不同（如壁厚較厚、保壓時間長、冷卻時間長的產品），相比傳統定量泵注塑機節能甚至可達80％，相比變量泵注塑機節能甚至可達50％.伺服節能注塑機輸出功率隨負載變化而時刻調整，避免了對能量的浪費。保壓階段伺服電機降低轉速，耗能極低，尤其是冷卻階段，伺服電機不需要工作，耗電為0。根據產品成型工藝不同，伺服節能注塑機相比傳統注塑機可節省用電30％-80％，讓您能真正體驗到節電帶來的效益。

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