氧化鋁(AL203)陶瓷球
由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性,比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優異特性而被廣泛的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質精加工和深加工,是球磨機、罐形磨機、振動磨機等細粉碎設備的研磨體,其粉碎研磨效率和耐磨損大大優于普通球石或天然鵝卵石。密度3.9g/cm3
(1)該產品主要成分為優質氧化鋁,對被研磨物料的品質沒有影響。
(2)該產品采用滾動和等靜壓成型,比重大,能大幅度提高研磨效率,降低研磨時間,節省能耗,降低成本;同時有效增加球磨機有效容積,從而增加研磨物料的加入量。
(3)該產品磨耗低,能大大延長研磨體的使用壽命。
(4)該產品白度高,不會對被研磨物料的顏色產生影響。
廣泛用于燃煤電廠、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業的輸煤、輸料系統、制粉系統、排灰、除塵系統等一切磨損大的機械設備上,均可根據不同的需求提供不同類型的產品
氧化鋯陶瓷球氧化鋯球在常溫下具有高的強度和高韌性、耐磨性好、耐高溫耐腐蝕、剛度高、不導磁、電絕緣。氧化鋯陶瓷球在600℃時,強度、硬度幾乎不變其密度為6.00g/cm3, 熱膨脹率接近金屬若膨脹率,可與金屬接合使用。研磨效率高:比重大,是普通氧化鋯珠(硅酸鋯珠)的1.6倍.玻璃珠的2.1倍.在相同研磨條件下具有較大的撞擊能量,從而大大提高研磨效率.耐沖擊,超低磨耗,對研磨物料幾乎沒有污染,保證了研磨物料的純度. 綜合成本低:研磨效率高,減少物料研磨時間和循環次數,提高了生產效率,極大降低諸如介質損耗,電耗,人工,設備等所帶來的綜合成本。主要用途: 油漆,油墨,涂料,造紙,填料,染料等行業的超細分散與研磨 電子材料,磁性材料,納米材料的超細研磨 化纖鈦白,釉料的超細研磨與分散 醫藥,化妝品的超細研磨與分散性能指標: ZrO2+Y2O3≥99.5% 堆比重:3.6~3.8
氮化硅陶瓷球是在非氧化氣氛中高溫燒結的精密陶瓷,具有高強度,高耐磨性,耐高溫,耐腐蝕,耐酸、堿、可在海水中長期使用,并具有絕電絕磁的良好性能。在800℃時,強度、硬度幾乎不變,其密度為3.20g/cm3,幾乎是軸承鋼的1/3.重量,旋轉時離心力小.可以實現高速運轉。還具有自潤滑性,它可以使用到無潤滑介質高污染的環境中。成為陶瓷軸承,混合陶瓷球軸承的首選材質。
碳化硅陶瓷球產品性能穩定,以氮化硅綜合性能最佳。與鋼比較,質量比鋼輕,摩擦系數小,運動性能佳,彈性模量比鋼大50%,熱膨脹系數小于鋼的25%,高溫下在1000℃以前能保持高強度和硬度,耐腐蝕,不生銹,無磁性,可在無油潤滑條件下工作。碳化硅球 材料:無壓燒結碳化硅 密度:3.15 g/cm3 顏色:黑色 級別:G10,G16