一、產品特點及應用領域:
模具硅橡膠可分為加成型和縮合型。SR 系列為室溫硫化縮合型模具膠,它具有優越的流動性,脫模性,容易操作, 硫化時間和操作時間均可按需要調整,可深度硫化,
模具尺寸穩定,耐熱,耐化學品,物理性能好,抗撕強度高,特別用于不飽和聚酯制品,耐用性好,模具使用壽命長。BQ系列為加成型模具膠,它具有透明度好,容易深
層固化,收縮率小的特點。
由 SR 系列模具膠做成的硅橡膠軟模,主要用于大量制造以不飽和聚酯,環氧樹脂,
聚氨酯樹脂,石膏和石蠟等為材料的工藝品、家具零部件,燈飾部件,及其它裝飾制
品。 也可用于皮革印花,轉印膠頭和其他彈性制品。BQ 系列模具膠主要用于精密模
具,和精致復制品的生產。
*1
二、產品物理性質及技術指標 :
型號
SR-1000 SR-2000 SR-2250 SR-2300 SR-4000 SR-2008 BQ-1050
性能
硫化方式 縮合 縮合 縮合 縮合 縮合 縮合 加成
外觀 乳白色 乳白色 乳白色 乳白色 乳白色 乳白色 透明
硫
*2
粘度Pa.s (30℃) 35 40 45 45 40 50 60
化
可操作時間min(25℃) 15 10 10 10 15 10 30
前
表干時間min (25℃) 60 60 45 45 60 60 24hrs
硬化劑加量 % 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 10
硬度(邵氏/A) 15 20 25 29 38 20 40
3
比重(25℃)(g/cm ) 1.1 1.1 1.2 1.2 1.3 1.2 1.07
硫
拉伸強度(MPa) 3.5 4.0 4.0 4.0 3.0 3.5 5.0
化
伸長率(%) 500 500 450 400 200 400 200
后
抗撕強度(kN/m) 15 25 25 22 12 20 20
線收縮率% 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.3 0.1
注:*1:SR系列測試片的硫化條件為 24hours /25℃, BQ系列測試片的硫化條件為 3min /120℃ ;
*2:粘度采用Brookfeild旋轉粘度計測試,型號:LVDV-E。
1、 普通制模用型號:SR-2000,SR-2250,SR-2300,SR-4000,主要用于不飽和聚酯樹脂,
SR-2000 硬度低,抗撕裂高,韌性好用于包模或者灌模的制模方式,容易拆模,可加
入100~350CS 甲基硅油1~5%,來降低粘度和硬度以便更好地灌模和拆模, SR-2250
中性硬度,主要用于刷涂片模的制作,也可加入 100~350CS 甲基硅油 5~10%用來灌
模作業,SR-2300,SR-4000 硬度高不變形,主要用于刷涂片模的制作。
2、 SR-1000 為蠟燭模具用,SR-2008 用來制作轉印膠頭。
貯存和運輸
1、 貯存在陰涼干燥的地方,避免長期存放。按非危險品運輸。
2、 避免 SR 系列產品硬化劑接觸皮膚。若萬一接觸,則用布擦掉并用肥皂和水清洗干
凈。
3、 使用前,請仔細閱讀產品的《物質安全手冊》(MSDS)。
注意事項
1、SR 系列產品含有一些填料,若長期存放,可能會產生填料沉底,使用前請盡可能再
攪拌均勻 。硬化劑接觸空氣容易引起水解,未用完的硬化劑瓶請及時蓋好瓶蓋。
2、由于氣溫的原因會影響模具硅橡膠的硫化速度,所以可以根據氣溫適當改變硬化劑
的加量從 1.5-3.0%,氣溫較低時請盡量保持模具硅橡膠的環境溫度在 20℃-30℃,以
便能夠硫化完全。
3、加成型硅橡膠在使用過程中,盡量避免與以下物質接觸:含氮、硫、磷的化合物,
和有機金屬的化合物,比如:含硫的各種橡膠和潤滑礦物油,含有機錫的室溫硫化硅橡膠和 PVC,含胺固化劑的環氧樹脂,聚氨酯中的異氰酸酯等等
硅橡膠模具在制作和使用過程中出現的問題和應對措施
出現的問題 發生的原因 應對措施
(1) 硬化剤加得太多或者 硬化剤按規定比例加入。
加得太少。
(2) 硬化剤和膠沒有攪拌 應充分混合攪拌均勻。
模具硅橡膠 均勻。
(3) 操作場所室溫太低。 提高室溫,盡量不低于 20℃。
不能硫化
(4) 模具硅橡膠存放時間 模具硅橡膠存放時間不能
過長。 過長,一般不超過三個月。
硅橡膠模具 如果復制模型的材質是陶 將洗潔精或其它洗滌劑、脫模劑
與復制模型 瓷,玻璃或者是石頭,那就 涂刷模型。
粘連 有可能產生粘連。
(1)排泡不完全。 用真空機抽真空,使未硫化的模
硅橡膠模具 具膠排泡完全。
表面有氣泡
(2)木模型的縫隙產生氣 用膩子填補縫隙。
泡。
(3)模型上有冷凝水或有過 將模型表面的水擦干
多的脫模劑。