產品型號：71700

類別：高溫煤焦油

產品等級：優級品

產地/廠商：美國

焦油氨水分離的化學方法 很多方面來看，焦油和石油都很相似，是一種日趨減少的資源。現代西方的煉焦工業越來越注重于無回收的煉焦工藝，未來焦油市場必將出現供小于求的市場格局。所以，優化回收工藝，最大可能的回收煉焦工藝產生的焦油無論是在當前還是在未來都將為焦化廠帶來可觀的經濟效益。       由于工藝問題和場地的因素，依靠增加設備的手段來改進焦油氨水質量受到限制，在國外企業應對此問題的方法是在生產過程中添加化學藥劑，提高焦油和氨水的分離程度，降低焦油粘度，這樣既達到脫水的目的又能防止循環氨水中所含焦油在系統設備中的沉積。    目前，國際上已有一些化學方法可以提高焦油質量，其中主要包括以下兩種：水基技術方案和油基技術方案。這種化學的方案和現場設備操作改進結合在一起，取得了良好的使用效果。·        水基技術方案水基技術方案（破乳劑）通常是將化學藥劑加入焦油產品中，從而進入到儲罐中，通過一段時間的停留，水基藥劑將破壞這些乳液，使氨水從中分離出來并重新流回到系統當中。這種技術能夠有效地達到降低焦油含水率的目的，但它對循環氨水質量的作用很小甚至沒有作用。·        油基技術方案這種技術是在集氣管和橋管噴淋回路中加入焦油減粘劑和破乳劑，通過這種方法，不僅能夠提高焦油脫水率，而且對循環氨水的質量也有積極的影響。此藥劑焦油脫水劑同時也是一種優秀的減粘結劑，它會在焦油的表面生成一層膜使得焦油的粘結性大大降低。    另一個影響焦油脫水率和循環氨水質量的因素是喹啉不溶物的含量，這是因為喹啉不溶物與焦油和氨水形成穩定的乳狀液。在通常條件下，喹啉不溶物對焦油和氨水的分離不會有重大影響，但考慮到焦油和氨水的質量問題，它卻是一個不忽視的因素。而這種化學解決方案則能夠降低因喹啉不溶物造成的焦油氨水分離問題。 目前采用這些化學技術來增強焦油氨水分離工藝的國家有：加拿大、美國、日本、巴西、智利和歐盟一些國家。尤其是在日本和南美，近兩年來很多國際性的大鋼鐵公司的焦化廠都在采用這些技術。 焦油和氨水質量管理的重要性        氨水和焦油是同時產生的，隨后他們被同時處理，但最后經過氣液分離器之后他們被分開處理。但是因為煤氣洗滌操作設計的原因，在很多工序里面他們是結合在一起的。這種有時分開有時結合在一起的特性對整個生產工藝造成了許多問題。        為了既滿足環保排放要求又保證焦油氨水分離工藝、焦油回收工藝的要求，焦化廠必須關注氨水和焦油質量的管理。嚴格正確的氨水焦油質量管理可以在降低操作成本的同時使得經濟效益最大化。1 氨水清潔的氨水不應該含有焦油，現實的操作中卻往往有焦油的存在。在較低的焦油含量（<25ppm)情況下，氨水中的焦油對工藝和操作成本造成的影響不會很大。如果焦油物質控制在小于100ppm的情況下，對生產工藝帶來的負面影響還可以接受。但是在大多數氨水焦油操作實踐中，焦油的含量卻遠遠高于這個數值，有的會在200-300ppm, 高的甚至達到2000-3000ppm。 在這樣高的焦油含量下，焦油和系統中懸浮物結合起來造成的沉積會對煤氣清潔操作的各工序帶來影響。不僅直接降低了系統的冷卻效率，大大增加了系統的操作維護成本，并且還會降低焦爐煤氣副產品的收率，加劇系統管道的腐蝕和沉積現象，同時也會帶來環境保護的隱患。2 焦油        就像上面提到的那樣，焦油是煉焦過程中一個很有價值的副產品。所以，在回收過程中產生的焦油的質量會對焦化廠的效益有著很大的影響。焦油的質量主要有以下幾個方面來判斷：

水份 喹啉不溶物或甲苯不溶物 灰分     水份的問題主要產生在焦油處理過程或者是煉焦操作的過程，當然也可能是兩者的共同作用的結果。    喹啉不溶物/甲苯不溶物和灰分的問題主要發生在煉焦操作過程中，但是喹啉不溶物/甲苯不溶物發生的問題也可能會一些設備操作不當所產生。總而言之，正確的焦油氨水質量的管理可以降低操作成本，提高經濟效益，并且能夠保證生產操作符合環保要求。 化學品工作機理1工作機理萬和脫水劑的作用是一種破乳劑和減粘結劑。焦油和循環氨水在一種乳化狀態進入氨水焦油分離大槽。如果沒有其他能夠穩定這種乳化狀態的溶液導入大槽的話，在大槽里面氨水和焦油可以比較容易的分離開來。雖然這種分離可以很快，大槽內依然有一個包含焦油、煤粉、焦炭粉末和氨水的乳化層。如果時間足夠長的話，這些物質能夠繼續分離。因為在實際的操作中不可能會有這么長的停留時間。所以經常地會有一些乳化液中的雜質和氨水一起離開焦油氨水大槽。納爾科的化學品能夠破壞乳化層中的平衡狀態，加強分離效果，從而客戶可以得到更加少的乳化層，最大可能的降低夾帶進入循環氨水的可能。同時，通往氨水焦油分離大槽的廢液也會保持氨水焦油的乳化狀態。在這些情況下，納爾科的這些化學品都能夠幫助減少這種乳化作用。根據廢液的不同，可能會需要更多的加藥量。此化學品同時也是一種優秀的減粘結劑，它會在焦油的表面生成一層膜使得焦油的粘結性大大降低。 2 對生產工藝的優化和投資回報分析　　我們認為此化學品增強工藝方案實施并配合現場工藝操作的改善我們可以達到以下目標：·        氨水更加清潔，更不容易附著在熱交換器和蒸氨塔托盤上，顯著減少換熱器和蒸氨塔清洗頻率。·        焦油水分會下降，喹啉不溶物也會相對減少。·        焦油粘度下降，更加容易在焦油氨水大槽分離，在初冷器壁上沉積的可能性大大降低。·        更好的噴淋效果和更清潔的初冷器會使初冷器出口溫度降低，并有效降低初冷器的熱負荷。·        集氣總管　　減少噴淋系統清潔和集氣總管清潔工作量。·        壓力翻板　　加強焦爐壓力控制，減少煤氣泄漏。·        焦油氨水分離大槽焦油渣產量減少，減少渣處理成本，增加焦油產量，同時減少焦油渣處理成本。·        能耗降低　 焦油水分降低，將會減少用來保持焦油儲存槽溫度的蒸汽用量。同時因為焦油水分的減少，會減少超級離心機的能源消耗。·        蒸氨塔　　能減少清洗換熱器和蒸氨塔的費用。·        初冷器能夠降低初冷器出口溫度。因為更低的溫度焦爐煤氣氣體的體積會減小，從而能夠降低焦爐煤氣在排送過程中的能源消耗。通過使用我公司提供的焦油脫水劑可增強工藝方案實施，配合現場工藝操作的改善我們可以達到以下目標：·        氨水更加清潔，更不容易附著在熱交換器和蒸氨塔托盤上，顯著減少換熱器和蒸氨塔清洗頻率。·        焦油水分會下降，喹啉不溶物也會相對減少。·        焦油粘度下降，更加容易在焦油氨水大槽分離，在初冷器壁上沉積的可能性大大降低。·        更好的噴淋效果和更清潔的初冷器會使初冷器出口溫度降低，并有效降低初冷器的熱負荷。·        減少噴淋系統清潔和集氣總管清潔工作量。·        加強焦爐壓力控制，減少煤氣泄漏。·        焦油渣產量減少，減少渣處理成本，增加焦油產量，同時減少焦油渣處理成本。·        焦油水分低，將會減少用來保持焦油儲存槽溫度的蒸汽用量。同時因為焦油水分的減少，會減少超級離心機的能源消耗。·        能減少清洗換熱器和蒸氨塔的頻率和費用。·        能夠降低初冷器出口溫度。因為更低的溫度焦爐煤氣氣體的體積會減小，從而能夠降低焦爐煤氣在排送過程中的能源消耗。·         成功案例介紹1）中國北方某大型鋼鐵集團公司焦化廠7m焦爐：效果改善1.1氨水中焦油含量由420.7mg/l下降到178.3mg/l，下降率為57.6％；氨水中懸浮物含量由平均1602.1mg/l下降到290.1mg/l，下降率為81.9％；1.2中間槽的含水率已從平均的7.98%降到4.37%，下降45.2%；焦油貯槽的含水率從平均4.39%降到3.30%，平均下降24.8%。1.3焦油收率平均提高0.024%，同時焦油產量每月平均增加42.3t；1.4系統中的油渣等物質也得到大量的清理，共清出焦油渣200噸左右；1.5有利于煉焦車間的生產，減少清透集氣管頻次，提高爐頂除塵效果；1.6有利于脫酚和蒸氨工序生產順行，帶來巨大的環保效益；1.7由于焦油水分降低，焦油貯槽水量減少，節省蒸汽消耗。取得的效益通過提升焦油產量和品質、改善脫酚管線、增加酚鹽產量等收益，全年產生綜合經濟效益達100萬元以上。      2）山東某大型煤礦公司焦化廠  焦      爐：7.63m 

	加藥前	加藥后
焦油水份	49％－50％	9％－12％
焦油粘度	無法監測	12－16
焦油后送量	<40m3/天	>300m3/天

 年創造經濟效益1500萬元。 3）河北某大型鋼鐵企業焦化廠7m焦爐 v      在裝煤量上升23.4 ％的前提下，氨水中的懸浮物不僅沒有隨之上升反而下降了 54 ％。(按平均值計算)v      試驗穩定后氨水中油最高含量為：343ppm，最低為:147ppm,平均為229ppm。在裝煤量上升  23.4  ％的前提下，氨水中油的含量不僅沒有隨之增加反而下降了54.9 ％。(按平均值計算)v      投加藥劑后焦油回收率提高了 0.35 ％,年創造經濟效益1400萬元。 聯系方式：oneheart016@163.com 電話：0531-88800189聯系人：韓老師