一、系統概述
該系統結合碳粉的具體要求(顆粒更細,溫度更高),經過技術優化改進按20kW中式規模設計而成,主體微波腔采用變形圓柱腔臥式放置、內置攪拌器、全不銹鋼金屬罐體帶隔熱保溫結構、帶電磁閥門的進出料機構和間隙式處理方式。該方案的特點是處理速度快、燒結均勻、污染小、控制容易、操作簡便等。更重要的是當燒結工藝規范確定后,進出料端設計可控微波抑制器后可以改間隙式處理方式為連續式處理方式。另外,容易實現從實驗室到產業化規模(單臺100kW)的發展。
二、系統性能
1.微波源及微波傳輸系統
微波源分多路從圓柱形微波腔體的頂部饋入微波能量,為確保微波源的穩定工作,每路微波源分別經過傳輸系統接入微波腔體,每臺微波源單獨可調,并通過總控制系統對測溫傳感器等多參數PLC閉路反饋控制系統調節不同微波功率以滿足系統溫度的實際需要。微波源系統還具有必需的保護功能,可長時間穩定工作。
2.微波燒結腔體與相關接口系統
微波燒結腔體總容積約400L,中間一個帶密封的攪拌器接口,其攪拌速度可控可調,確保被處理物料均勻攪拌,充分與微波作用,接口包括的進料接口,排氣接口,溫度傳感器接口和氣動出料口。腔體專門設計有爐門。腔體外壁為保溫夾層。
整個腔體臥式放置固定在工作平臺上。為便于進料操作,工作平臺設計有一個方便上下的樓梯。在腔體出料口下方放置出料容器,當每次燒結完畢時開啟出料閥,物料即可方便地倒入出料容器中。過程中的氣體通過排氣接口排出處理,系統設計有完善的保護裝置,確保反應罐能在所定溫度下穩定工作。
3.測控溫系統
采用一套帶微波屏蔽的熱電偶測溫探頭合理置于反應容器內,采集的溫度信號與微波源組合構成閉環自動控溫系統與整機控制一起實時對物料全程溫度進行監控,保證控制物料需要的處理溫度。
4.總控制單元
總控制柜設置有總電源、微波電源、溫度指示表、出料門和攪拌器控制,過流,過溫,缺水自動保護以及電源指示、故障指示等功能。多參數PLC控制操作簡便、安全可靠。
5.工作平臺和總控制柜
為了將罐體,微波源和各大部件連接成整體,我們設計了一個工作平臺,前方放置總控臺便于總體操縱和控制,使整套設備外形美觀,緊湊適用。
具體規格根據客戶要求定做。
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